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职业经理人之管理思考(2)

                                         现场管理

    在民企多年,发现业务管理部门普遍有个短板,很多人身在其中常常不知道有这个弊病,那个通病就是腿懒不肯下现场,喜欢坐在办公室里闷头思考,喜欢在会议室里激烈讨论。结果就是考虑的很多,做的很少,见效的没有几个,然后大家互相埋怨、指责,最后结论是人不行。
很多现象大家不鲜见:销售部门不知道工厂制造能力、采购部门不知道物料的品质要求、I技术部门不会操作产线、生产部门不会品质分析、设备部门不懂得预防维护、品管部门不会现场控制,计划部门不懂得动态调整,诸如此类,司空见惯,犯得就是部门官僚和本位主义,说穿了,直接点就是都能动嘴不肯动手动脚,多到现场、多去车间走走、看看、动动手,问题调查清楚了,毛病找对症了,一手信息掌握清楚了、处理起来也就有的放矢,直指病根,决策也有了可靠的依据了。
     大家知道,信息传递过程总要出现各种拷贝走样,人为加工(放大或缩小)的、理解偏差的、甚至来自源头错误的信息被大家引用,这就要求业务管理部门设法获得一手的信息,特别对重大决策和事件的调查必须深入现场,通过观察、询问、亲身体验、反复求证,得到真实可靠的信息,而不是道听途说,经不起考证的传言。
针对生产管理部门而言,现场管理包括了人、物、信息的管理,本质上都是资源的管理,管理好了,资源得以高效利用,体现出管理效益,所以,管理出效益不是口号,而是行动,落实在现场管理中。
    现场管理就是走动管理,管理的对象不是静止的,现场员工、物料、产品随着时间空间变化在流动,这就要求管理者要时刻掌握现场的动态变化信息,把握流向、趋势,将其控制在既定的轨道。
说了要求,道理都懂,也要讲方法。如何走?我的建议是要戴着眼镜走,看异常波动,看问题所在,看哪些地方产线乱了,哪些工序质量不正常,哪些地方物料堆积了,哪些环节产生废料了?就是要看到变异、不正常现象。看到了问题,要进一步去追根溯源,找发生问题的原因,要通过看到的现象、收集到的信息,汇集到大脑里,建立相互间的联系,找到其因果关系、制约促进关系、层次关系。
    就品质管理来说,我们是做材料的,连续生产方式,过程稳定产品质量稳定,过程稳定取决于原材料受控、设备运行稳定、人员监控到位。我们的质检员有时很郁闷,说开机首件也按规定做了,过程定时巡检也做了,还是经常事后发现不合格。我问他:过程发生不稳定在哪些环节,这些环节你能监控到么?如果巡检不能有效覆盖到随机的过程变异,谁来即时提供这个信息?质检员回答:现场产线员工是第一发现人,他们最清楚过程的变异,但是,他们没意识到影响了产品质量。好了,问题搞清楚了,我们要做的事就是培训我们的产线员工,告诉他们,产线上发生的变异(人、机、料、法、环)都会对产品质量产生影响,请他们第一时间反馈质检员确认。
    现场管理就是在走动中,不断传达管理指令、引导正确的价值观、在不断地发现问题、分析问题、解决问题中培训员工的问题意识、锻炼管理者的系统思维能力。

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