如何减少待机，因为首样检验的时间较长如何减少待机，因为首样检验的时间较长

1.首检可以多做两件，而不是就一件；
然后首检检测慢，原因可能首件检测项目多，
可以让两个检测人员分担，提高检测的效率；
若是检测因为工具少的因素制约，可以多买几把检测工具，然后让两个检查人员一齐检；
若是要用三座标来检测的项目，可能确实耗时较长，建议只能三座标检的只能三座标检，其它检测项目制作专用检具来检，这样不要吊死在三座标检测上；
备注：很多人就置疑首检为什么不是一件，而是多件？那我反问你，若首检时间慢，导致拖累整个生产节拍，影响客户交付怎么办？同时首检担误的时间都可以做十个产品了，你首检多做几个首检件损失又有多大？从这个逻辑上来讲，首件是可以多做几个的，相对来讲成本不是很大的；
 
2.其次，就是进一步分解工艺，优化工艺；把各个工序加工内容变少，这样首检的检测内容也相对变少；
 
3.另外，做防呆类型的检具，不需要人来判断的那种，如止通规快速检，通规通说明合格，止规不过说明不良；
 
4.最后，某些复杂的工序操作人员要求是有经验、有解决问题能力的操作人员操作，专人专岗，杜绝其它操作人员作业；
 
5.首检设立的目是防止不良品的产生，特别是批量不良的发生；批量的问题产生不外乎是设备不良导致，供方部品导致，或操作人员，工装、操作方式或环境导致；那平时就要做到定期的设备维护、保养，人员定期操作检查，操作方式最新版本内容核实，供方部品来料检查确认；环境一般影响较小，平时注意下，这些都是预防的思维，防止首件不良的产生；
 
6.统计下做首检这个工位的首检项目合格率情况，如同一个供方的部品，用同样的设备，不同的操作人员操作，每一个班次执行的情况；
（1）若持续跟踪一个月或二个月，首检的检测项合格率达到100%，那可以放行，即一边生产一边做首检；然后首检发生不良，再第一时间暂停，这种比较灵活，也可以不影响生产节拍，保证交付，质量损失也较小；
（2）若持续跟踪一个月或二个月，首检的检测项达不到合格率；统计出来若有规律，如存在某一个班次，某一个操作人员有问题，即这个操作人进行培训，加强其操作能力，若还是能力不足，建议换岗；若是设备有异常，那对设备进行调整，待设备正常之后，首检合格率达到目标，可以一边生产，一边处首检，若首检有问题，再叫停整改；其它如发生部品不良，也类似；
 
谢谢。