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关于电子产品制程清尾质量管控的探讨

在我们制造业的日常订单生产过程中,除产品的设计输入输出之外,最容易出现质量隐患甚至一些交货Delay的异常发生,最终导致客户不满,甚至有失去后续订单或者客户流失现象发生。
经常有以下几点状况会引发质量事故甚至是客户满意度降低:
1.客户年初订单已下,协力厂商年尾订单还不能交货,交期严重Delay;
  1. 产品物料订单已经采购,来料检验依照AQL及检验标准判定PASS,物料正常上线了,制程组装也非常顺畅,出货检验查核都没什么品质异常,可是问题来了,此工单就是清尾清不掉,这个料有损耗,那个料有损耗,比较便宜的物料厂商都会随货补一些备品之类的,清尾不会有多大问题,但是一些贵重物料,特别是交期厂,需要进口的,而且是此物料为垄断的物料,导致最终清尾无法顺畅进行,而依照与客户的质量协议及其采购合同,需要完整完成订单后方可正常出货,这样的状况当然是个别几率比较低的情况,但是针对这种生产窘境,我们如何从源头做好管控并避免后续的一些没必要发生的问题发生;
  2. 针对清尾的产品我们是否需要特殊管控?
以上欢迎大家探讨并提出改善建议。
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endnow (威望:478) (江苏 苏州) 其它 SQE经理 - CQE PMP

赞同来自: michaelchen521 Jason_Wang jacd Gnketo

我公司应该算是你们客户这种级别的。我们自己的工厂是做JIT,自己厂内的库存做到最小,供应商的交期卡死,不能早交,也不能晚交 ,更不能有质量问题。这就要求要有一个有力的SCM团队和先进的ERP来支持。对于我们的供应商这个级别,往往现况是1.没钱养有能力的人 2.没钱上系统 3.吃不动次级供应商。这就是楼主遇到的问题。如同楼上所说的,既然你没有话语权,那就只能在夹缝中求生,一方面通过提高自己的能力来降低过程的报废损耗,另一方面需要你们的SCM部门做更准确的预测计划,以及尝试和次级供应商谈一些协议,有时候更需要老板拍板,占用资金做一些库存。当然,这也有风险,客户往往不会承担任何有关你们库存的费用而且还有后续订单减少/变更的风险,作为代工厂,没有话语权,也只能承受,能做的就是做风险评估/应急计划,由老板拍板。

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发起人

michaelchen521
michaelchen521

21世纪是质量的世纪

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