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800台冰箱一颗螺丝,你们会返工不?

本帖最后由 随意而安 于 2012-7-30 21:17 编辑

昨天看《首席执行管》,里面说到海尔生产了800台冰箱,结果在最后打螺丝的结尾时,发现多余一颗螺丝。这就意味着这800台冰箱中其中一台可能少一颗螺丝。于是全体车间员工加班3个小时,把包装好的800台冰箱全部拆开来检验一遍。最后居然是仓库在发料时多发了一颗螺丝。
如果是发生在你们公司,你们会返工不?
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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。

一、小编解答

如果仅从质量风险控制的角度看,一颗多余的螺丝意味着可能有一台冰箱漏装,属于不确定性质量隐患。既然无法确认具体是哪一台,最稳妥的处理方式是返工排查,确保交付零缺陷。但在实际管理中,是否返工往往取决于公司对质量风险的承受能力、产品定位、成本权衡以及过程记录的可靠性。如果过程记录能明确证明是仓库多发而非流水线漏装,也可以先做核查再决定,不必盲目全拆。

二、问题要点

该问题的核心是:当生产现场出现“数量异常”且无法定位到具体产品时,企业是否应当采取“全员返工”这种高成本手段来消除潜在质量隐患。争论焦点不在于那颗螺丝本身,而在于企业对质量的态度、风险判断与执行力。

三、网友观点汇总

综合网友回答,观点主要分为以下几类:
· 支持返工,强调质量文化:部分网友认为“必须返工”,这代表一种对100%风险的零容忍态度,也符合海尔这类品牌的质量理念。正如有人提到,一颗螺丝没拧紧就可能引发客户投诉甚至市场召回,所以宁可加班三小时也不能放过隐患。另有网友感慨“质量离不开这样的态度”,认为正是这种“砸冰箱”式的决心成就了品牌。
· 理性权衡,看公司定位:也有网友指出“要看公司自己的定位”,如果产品价值低、行业标准不严格,可能不会这样返工;反之,像海尔这样定位高端、注重品牌形象的企业,返工是理所当然的。还有人表示“至少现在达不到那水平”,承认理想与现实存在差距。
· 质疑故事本身,主张先查原因:少数网友对“800台冰箱因一颗螺丝全部拆检”的真实性表示怀疑,认为有吹嘘成分。也有人从管理角度提出更高效的做法:应该先检查过程记录,确认是仓库发料错误还是装配漏装。如果仓库账目本身就记错了、多发了,那返工就是盲目的;如果过程记录完整,本可以省下这800台逐一排查的时间。还有网友批评“原因分析不到位”,认为问题根源恰恰是没有先怀疑“多发”的可能性。

总体来看,网友们的共识是:质量问题的处理没有唯一标准,但“态度”和“管理方法”缺一不可。支持返工的人看到的是责任心和零缺陷追求,反对或质疑的人看到的是成本与效率,而中间立场则强调应依据公司定位、产品风险和数据记录理性决策。

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