TA的首页回头看我2010年的工作总结----文字版
这个总结是文字版的，由于报表版的不能发出来，请谅解，出于公司要求，删除和隐藏了一些内容，不过读起来还能通顺：
2010年品保课工作总结
2010年在大家不经意的时候已经过去，回顾2010年品保课的工作，有几分感慨，2010年品保课一直保持2人，所负责的工作有IQC IPQC OQC 实验室和主导ISO9001的内审；
1.IQC：2010年的原物料依然是台北总公司和深圳厂，总体原物料品质稳定，由于NNN内壳现在AA代做（之前为总公司出货），经常有外观不良产品进入，这个在进料时发现的几率不大，基本是才制造中可以轻易发现，也多次和供应商反映，总体改善不大。再就是XXXX端子（之前也是从台湾进货），品质一直不怎么稳定，多是在一盘中间出现外观不良，2010年12月也曾开异常向XXXX反映，希望2011年能有所改善，目前工厂使用的UL PVC是从YYYY进料，品质还算稳定，2010年12月曾经发生一次异常（硬度大），导致产品外观不良，此事已和YYYY反映，现已解决。
2.IPQC：2010年车间共有10次异常，其中的一次的异常为品质目标连续3个月未达标，导致的原因为成型外观不良较多，此项一直是未能彻底解决的问题，特别是天气寒冷更是外观不良增多，一直也没有好的办法，希望2011年大家能够努力把这个问题解决，不要每次到车间都能看到整车的返修品。IPQC这个岗位是个很不稳定的岗位，从我08年8月至今止有3个IPQC，每个人的工作时间均不到1年，也许是工作性质原因或别的原因，这个岗位一直都不怎么稳定，这是我一直在思考的问题，我们公司算是中小型企业，每个人所担任的工作也相对多，也许是这个岗位过于单调的原因的吧，我所从事别的公司也是类似的状况。
3.OQC：2010年有2次出货异常，为外观不良，发生时间为4月和5月，制造进行改善后，至今未有异常发生，成绩是可以肯定的，不过对于质量目标（出货检验不合格率0.1%）就达不到了，看起来一年就2次不多，是我们的出货次数不多。值得庆幸的是我们未有收到客户的抱怨或退货，当然客户没退货或抱怨也只能说明，我们满足了客户的基本要求，不能说明客户就是很满意。
4.实验室：在UI实验室所做的试验未发生过不合格，也证明了我们的产品是满足UL要求的，我们也和UL人员一直保持良好的联系和沟通，我们也一直在努力使这种状态一直保持着，UL人员对我们所做的也给予了肯定。
5.ISO9001内审：在大陆做得好的公司几乎很少，大家都对ISO的认识形成了一种固有的认识，那就是：做给别人看的，我们公司的ISO运营的算是一般的成绩，可以肯定的有，需要努力的也有，只要不是为了ISO而ISO的，我相信都会做好，这需要整个团队的努力。
6.5S：公司一直的做5S的工作，只能说我们是在检查5S要求的一些要求，我们5S做的不怎么好，这里的原因只要是公司的人员不稳定和生产不稳定，这2个是基础，没有这2个，要想推行成功是很难的，当然也包括我们的技能不怎么成熟。
7.基层管理员的品质培训：2010年也有过培训计划，但效果很差，多是培训了，没多久人就离职了，这也是很头痛的事情，这是制造课也要思考的事，要培训什么人更稳定，为公司节约成本和增加效率。
2010年全年品保课所负责的工作，可以依一份合格的答案上交公司，我们也在努力做到优秀，一直在努力，在保持原有工作的基础上，做了关于2011年的如下计划：
A.计划在实验室旁边的培训室建立员工阅览室，那间培训室目前所发挥的作用不大（我说的是地方经常闲置），我愿意主导着个项目，为了的组织也好个人也好，缺乏学习力是一个致命的缺陷，希望大家休息的时间，可以去学习一下，我个人愿意把自己的书籍暂借给公司（FFF本以上，关于组织和个人的管理书籍），当然，我也会向公司申请购买书籍的费用，来满足整个公司不同层面的阅读需求。
B.对我个人而言，公司是个团队不怎么好的，一方面是缺乏意识，一方面是缺乏集体的活动，比如说，一年有N次外出学习或旅游的活动，来增加大家的团队意识，希望公司能给予物质上的支持，我相信这也是双赢的。
C.定时讨论一些公司战略上的问题，我曾在2010年11月参加的培训总结上提到过此事，就是讨论一下我们的经营模式，或许这个不该是我们讨论的事，是总公司那边的事，我也有个人的一些想法：就是我们要有自己的成功模式，而不是什么事情都等通知，包括我们的赢利模式，虽然我们现在做是事情是正确的，但肯定不是最佳的模式，我们可以做得比现在更好，要在一些方面进行改革，包括人的思维，这样我们才能面对不段变化的未来。这里包括用什么样的模式可以将成本降低，用什么样的模式可以减少7大浪费等。
只有认识自己的不足，才会改进，企业是给大家一个发挥的平台，有没有成绩让顾客给答案（包括内部顾客和外部顾客），比如制造说自己做的产品是没问题的，那只能在品管检验后才是，品管说产品检验都OK，可以出货，是不是OK，要等顾客的回答。未来企业的核心竞争力将是企业的智慧，怎么才能比别的同行业更优秀，需要的是团队的力量，品保课一直秉承服务生产的角色在发挥作用，力争用自己的努力来影响企业对质量的认识，我们相信公司的明天会美好，自己的明天也会更美好，为了这个共同的愿望，我们一直在努力。
品保课：chifeng831007
2011 1 11
2010年品保课工作总结
2010年在大家不经意的时候已经过去，回顾2010年品保课的工作，有几分感慨，2010年品保课一直保持2人，所负责的工作有IQC IPQC OQC 实验室和主导ISO9001的内审；
1.IQC：2010年的原物料依然是台北总公司和深圳厂，总体原物料品质稳定，由于NNN内壳现在AA代做（之前为总公司出货），经常有外观不良产品进入，这个在进料时发现的几率不大，基本是才制造中可以轻易发现，也多次和供应商反映，总体改善不大。再就是XXXX端子（之前也是从台湾进货），品质一直不怎么稳定，多是在一盘中间出现外观不良，2010年12月也曾开异常向XXXX反映，希望2011年能有所改善，目前工厂使用的UL PVC是从YYYY进料，品质还算稳定，2010年12月曾经发生一次异常（硬度大），导致产品外观不良，此事已和YYYY反映，现已解决。
2.IPQC：2010年车间共有10次异常，其中的一次的异常为品质目标连续3个月未达标，导致的原因为成型外观不良较多，此项一直是未能彻底解决的问题，特别是天气寒冷更是外观不良增多，一直也没有好的办法，希望2011年大家能够努力把这个问题解决，不要每次到车间都能看到整车的返修品。IPQC这个岗位是个很不稳定的岗位，从我08年8月至今止有3个IPQC，每个人的工作时间均不到1年，也许是工作性质原因或别的原因，这个岗位一直都不怎么稳定，这是我一直在思考的问题，我们公司算是中小型企业，每个人所担任的工作也相对多，也许是这个岗位过于单调的原因的吧，我所从事别的公司也是类似的状况。
3.OQC：2010年有2次出货异常，为外观不良，发生时间为4月和5月，制造进行改善后，至今未有异常发生，成绩是可以肯定的，不过对于质量目标（出货检验不合格率0.1%）就达不到了，看起来一年就2次不多，是我们的出货次数不多。值得庆幸的是我们未有收到客户的抱怨或退货，当然客户没退货或抱怨也只能说明，我们满足了客户的基本要求，不能说明客户就是很满意。
4.实验室：在UI实验室所做的试验未发生过不合格，也证明了我们的产品是满足UL要求的，我们也和UL人员一直保持良好的联系和沟通，我们也一直在努力使这种状态一直保持着，UL人员对我们所做的也给予了肯定。
5.ISO9001内审：在大陆做得好的公司几乎很少，大家都对ISO的认识形成了一种固有的认识，那就是：做给别人看的，我们公司的ISO运营的算是一般的成绩，可以肯定的有，需要努力的也有，只要不是为了ISO而ISO的，我相信都会做好，这需要整个团队的努力。
6.5S：公司一直的做5S的工作，只能说我们是在检查5S要求的一些要求，我们5S做的不怎么好，这里的原因只要是公司的人员不稳定和生产不稳定，这2个是基础，没有这2个，要想推行成功是很难的，当然也包括我们的技能不怎么成熟。
7.基层管理员的品质培训：2010年也有过培训计划，但效果很差，多是培训了，没多久人就离职了，这也是很头痛的事情，这是制造课也要思考的事，要培训什么人更稳定，为公司节约成本和增加效率。
2010年全年品保课所负责的工作，可以依一份合格的答案上交公司，我们也在努力做到优秀，一直在努力，在保持原有工作的基础上，做了关于2011年的如下计划：
A.计划在实验室旁边的培训室建立员工阅览室，那间培训室目前所发挥的作用不大（我说的是地方经常闲置），我愿意主导着个项目，为了的组织也好个人也好，缺乏学习力是一个致命的缺陷，希望大家休息的时间，可以去学习一下，我个人愿意把自己的书籍暂借给公司（FFF本以上，关于组织和个人的管理书籍），当然，我也会向公司申请购买书籍的费用，来满足整个公司不同层面的阅读需求。
B.对我个人而言，公司是个团队不怎么好的，一方面是缺乏意识，一方面是缺乏集体的活动，比如说，一年有N次外出学习或旅游的活动，来增加大家的团队意识，希望公司能给予物质上的支持，我相信这也是双赢的。
C.定时讨论一些公司战略上的问题，我曾在2010年11月参加的培训总结上提到过此事，就是讨论一下我们的经营模式，或许这个不该是我们讨论的事，是总公司那边的事，我也有个人的一些想法：就是我们要有自己的成功模式，而不是什么事情都等通知，包括我们的赢利模式，虽然我们现在做是事情是正确的，但肯定不是最佳的模式，我们可以做得比现在更好，要在一些方面进行改革，包括人的思维，这样我们才能面对不段变化的未来。这里包括用什么样的模式可以将成本降低，用什么样的模式可以减少7大浪费等。
只有认识自己的不足，才会改进，企业是给大家一个发挥的平台，有没有成绩让顾客给答案（包括内部顾客和外部顾客），比如制造说自己做的产品是没问题的，那只能在品管检验后才是，品管说产品检验都OK，可以出货，是不是OK，要等顾客的回答。未来企业的核心竞争力将是企业的智慧，怎么才能比别的同行业更优秀，需要的是团队的力量，品保课一直秉承服务生产的角色在发挥作用，力争用自己的努力来影响企业对质量的认识，我们相信公司的明天会美好，自己的明天也会更美好，为了这个共同的愿望，我们一直在努力。
品保课：chifeng831007
2011 1 11
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