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作为一个质量经理,面对这样的企业,你会如何从质量的角度去改变他?

现刚到一家私企就职,这家私企的背景简单与大家说明一下:
是一家机加工企业,之前一直从事粗加工生产,企业从上到下根本就没有质量意识,以差不多就行的理念做了十来年(庆幸,十来年也撑过去了,挣了些钱),从去年开始,转行精加工生产,但无论从生产设备,还是检查设备,人员配置等等方面,根本不具有这样的能力,企业以生产不良后各种后续围堵,检查为代价,开始了向客户提交产品。
所有的人员怨声载道,每次提交样件时,好多员工都是彻夜奋战,连滚带爬的忙活几十件的样件,连首检检测都是依赖外面的朋友公司检查。。。
现场更无管理可言,天天的在救火,各种质量问题堆积如山,谁也不想改变,就是稀里糊涂的往前推着走。过了16949体系,但也仅仅是质量一个工程师的体系。
我来之前,已经被告知企业很乱,需要我这边进行一些系统的改变,但来了之后,确实惊到了我,一个做了十几年的企业,竟然看不到一份质量记录,什么质量数据统计,分析更是什么都没有,甚至现场的加工不良率都很难知道,公司的几个管理层人员,天天就在评审各种不良(想尽办法放行或者返修不良),没有人去想质量改进的事儿,所有人都停留在哪儿坏了修哪儿,实在不行了再说的这种解决问题的层面。
我看到这样的局面,真的不知道该如何下手了,做了一些方案,试着去推进,尽管有高层支持,但大家都是天天在救火,根本没时间去落实这些方案,客户的投诉有时一天能接到2个。。。
茫然了,希望高手们给予指点,如何去改变这样的一种局势?
 
谢谢大家!
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归去来兮7 (威望:135) 在校学生 质量人 - 品质!

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朋友,你应该反思下自己啦。
你看哈,这公司老板在经营上还是有优点的,生存十几年了,转型了还有订单,工资也没少你们的吧,单凭这点就强过很多私企老板了。
不就是现在存在些产品质量问题,客户投诉嘛,还没到客户解约的地步,说明问题还不严重,小意思啦。
 
就你描述的这些问题,你就茫然啦?那咋搞?
 
建议你首先所有成品全检才出货,确保问题不到客户那里,你才能腾出时间做改善。
系统性的解决问题当然好,但是需要长时间持续完善,见效慢,等不起啊。
那就具体问题具体解决,抓住一个问题就解决一个问题,制定一个改善措施就坚决执行一个,由点及面逐步推进整改,最终建立一套完整的行之有效的质量管理系统。
 
等到那么一天,历时半年的质量数据,能支撑你能取消全检,你就功成了。
 
功成了还没完。。。
然后你又会面临老板对质量部门降薪、裁人,因为无外患嘛,老板觉得质量部没有啥作用啦。
 
 

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