首件制作确认合格，但上线生产完毕后才发现配件装反，导致了产品全部返工，怎么预防此类事件的二次发生？
我司生产车间为流水线，常规生产，产品订单数量1000台，首件提交IPQC确认合格，首件提交是开线前2小时。
开线生产时IPQC巡检各工序，产品生产组装直到包装成品，用时8小时完成后，QC主管抽检发现内部配件安装方向错误，且从第一台产品就装错。
按个人理解，首先线长未确认员工操作方法是否正确，第二员工未按SOP作业，第三品质部IPQC在8小时内的巡检工作时间内却未发现安装错误.
这样严重的质量事故，有什么方法去预防？
开线生产时IPQC巡检各工序，产品生产组装直到包装成品，用时8小时完成后，QC主管抽检发现内部配件安装方向错误，且从第一台产品就装错。
按个人理解，首先线长未确认员工操作方法是否正确，第二员工未按SOP作业，第三品质部IPQC在8小时内的巡检工作时间内却未发现安装错误.
这样严重的质量事故，有什么方法去预防？
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Too_easily (威望:2) (广东 东莞) 服务业 工程师 - 熟悉触摸屏的品质管控
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