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MSA相关的1个问题,想不明白求教

工厂需要使用80℃的溶液(容忍范围79-81℃)进行生产。公司有一台自动加热+测温仪器,把一桶溶液放入仪器上,仪器自动加热,仪器自带温度测量&控制组件,到80℃后会亮红灯并且马上停止加热。现在发现这个温度测量&控制组件有问题,每次亮红灯时,马上用另外一个温度计量溶液,实际温度波动在70~90之间(或者说±3σ=±10℃,均值为80℃)。请问我如何设计实验使用gaga R&R或者线性和偏倚来说明我这个温度测量&控制组件有问题,不满足测量需求呢?
 
希望能讲的详细点,谢谢啦。
或者说如果不用MSA相关的知识,还可以用其他什么6西格玛的知识基于统计学来说明问题呢?
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Macgrady (威望:242) (上海 上海) 电子制造 CI Specialist (APAC) - Lean & 6 sigma CI Sp...

赞同来自: jacd 杨格_Alan lashasha Jason_Wang

基于跟热学仪器打交道几年的经验上,我觉得贵司80正负1度的生产条件,太难了...
你有兴趣查查相应的校准规范...我印象里一般的烘箱之类的 可允许的偏差都在使用温度的1%,温度越高,允许越大. 
你这个80度,允许偏差几乎接近1度了,这个偏差就是设备本身能切需要容忍的. 
那你那除去这个,就相当于不允许任何其他因素造成的偏差,而温度这种东西,受环境影响是很敏感的,所以太难了...
撇开难的话题,另外,你们温度达到80就停止,这个做法明显是不对的,温度传递不是一个非常精准的过程,是有缓冲的,刚到80,实际的可能根本不到或者瞬间超过,通常是需要恒温一段时间,仪表一直显示80且不变化的情况的情况下才算OK, 这也是为什么校准是都要恒温半小时再读数的原因....
 
你这个困扰跟MSA没多大关系,你要证明这个温度测量&控制组件很简单,请第三方机构对这个校准一次,就校准80度这个点,用高精度的仪表连续监控一个小时,对比实际温度和你们的组建的温度的变化曲线,就可以得到结论了...

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发起人

lashasha
lashasha

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