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扎心了,我的质检老铁们!

      近日,在正泰新能源滨江厂区车间看到这样的场景:质检机器快速地吞吐着电池片,机器屏幕上不断闪烁着机器的判断结果,绿灯表示通过、红灯则表示有瑕疵,随后一张张明信片大小和厚薄的电池片就被机械臂分门别类地放到对应位置。一块电池片从检测到归位的整个过程只用了不到一秒的时间。
       正泰新能源副总裁黄海燕说,人工质检是一件非常“费神”和高强度的工作,工人必须一刻不停地盯着机器屏幕,从红外线扫描图中发现电池片上的缺陷,一块电池片的通过速度大约在2秒钟,如果电池片的瑕疵难以判断,可能还要花上几秒思考。按照之前人工质检的良品率是95%左右,如果电池良品率提升一个点,每年省下上千万元级别的成本,相当于带来千万元的收入。同时可以节省一半以上的人工,机器产能也提高了一倍左右。除了节省成本,以前的质检都是点对点,也就是说,只能判断电池片有没有瑕疵,用上AI质检系统以后,不仅可以判断出有没有质量问题,而且通过大数据统计和分析,推导出哪一类的瑕疵比较多,反过来推动工艺和流程改善。何况人力成本日渐高企,招工更加困难,智能化、自动化、大数据化是企业未来发展的趋势。
        AI质检系统实行一定会对人工质检产生影响和冲击,扎心了,我的质检老铁们!有一天我们这些质检人要失业了!AI质检代替人工质检当然还有一段时间有一个过程,但这如同无人售货、无人驾驶一样,智能取代人工是未来发展的必然和趋势。智能时代已经来临!
        其实对我们质量人来说,更是一种挑战,只有不断学习,不断提升,才能适应未来发展的需要。
        我的质检老铁们, AI质检代替人工质检你怎么看?
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质量管理与质量检验完全是两种概念。
当AI质检概念形成时,说明背后有一个理论与实践经验非常丰富的质量人员在考虑着这些事情。
当一个项目的AI质检成型时,说明背后有一个强悍的质量人员在推动的这些事情。
当AI质检稳定检验时,说明背后有一堆质量人员策划并实施监视测量设备的维护保养点检维修确认;
当客户端ppm为0时,说明公司有着一个非常完善的质量管理系统,而并非公司有一套非常精密的AI质检设备;
请不要把质量管理与质量检验混为一谈。。谢谢!

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