在精益生产中， 均衡生产是一个非常重要的概念, 也不太容易理解,这里面我有几个问题提出来,听听大家的看法:

[]均衡生产通常是均衡一个时期内的生产数量和种类来达到规定的缓冲库存最大值, 这个时间是基于预测来安排的. 那么这样如何跟顾客的实际需求拉动联系在一起的[/][]如果是短期内的均衡, 比如一周内的均衡话, 那么一个月内有4周， 每周都不一样的话, 比如某周突然没有定单了. 那么还要继续按照之前的规定生产还是停止呢 如果停止的话，就意味着外界的变化对于工厂内部的流程还是有很大的影响, 同时资源的配置还是要考虑高峰值. 这样完全不能满足均衡生产的基本出发点. 那么这个情况下均衡生产有什么实际作用么 好象体现不出来均衡以便降低浪费和过度资源配置的问题[/]

大家积极发言哟...

首先，你这个问题部分其实在实现均衡生产前就应该解决的。
单元设计中，一般会把产品ABC分类，A类主要由专门单元生产，C类由手工单元，B类会进行U单元生产。
其次，即便实施均衡生产，HEIJUNJA柜的装箱节拍顺序也不是一成不变的，生产节点仍然服从拉动的规则，补充基于消耗。在几乎所有种类的浪费消除和SETIP时间大幅缩短后，其实某一类的产品的加工时间差异已经非常小，每周或一段时间根据订单的拉动均衡分配各个型号的数量其可行性也会很高。如果没有后端的拉动，前面就不会生产这个型号，必然会有其他产品被拉动，剩下的产品仍然会在可用时间内尽可能平准化。