从作业人员的角度改善标识管理

首先，过程流程图，追加去毛刺是后面客户提出的，在去毛刺后面，这里还没有修正，但这不是今天讲的重点


改善前 素材标识 


改善前 去完毛刺标识

改善前 去完毛刺追加完标识

改善前 加工完成品标识

改善前 保留品标识

看到这里，相信有些人会觉得很合理，还能重复利用，就只需要用酒精擦一擦之前画的地方。刚开始设计这套方法的人也是这么想的。
但是实际运行下来存在标识要么没挂，要么就是没按规范写。
 
看到这里，有人会说是教育的问题，员工不按规范走，真的是这样吗？为什么不去怀疑自己的标准是否正确呢。
通过与现场人员交流，存在以下问题点：
1.每次用之前需要用酒精擦一擦，很麻烦，而且拿酒精还得去品质室拿，虽然不远，但是人性本懒，就不高兴去做了，强制要求后会去做，但是一段时间又恢复原样了
2.每次用胶带去贴，也很麻烦，但是在强制要求后肯定会去贴
 
针对以上，重新设计标识：
改善后 素材标识（直接在电脑上做好，打印，张贴，比之前手写再贴提高了效率）

改善后 去毛刺完成品标识（首先，免去了要用酒精擦一下再使用的麻烦，直接填写即可，二者，注意夹子，直接夹住，免去了胶带不好操作的问题）

改善后 加工完成品标识

改善后 保留品标识（黄色代表保留的意思）

 
这里只讲述了其中一种产品，以下是实施步骤：
1.首先拿出该方案向上级领导请示，说明改善原因和改善后的效果以及改善成本
2.上级领导同意后，制作标识，给工作人员开会，讲解标识改善的原因，原则是标识一定要贴好，要写对。我们在最大化的想让大家舒服的工作，比如完成品的数字72直接打在上面，省去了大家写的步骤。。。。。。
3.实施后的检查阶段，一开始大家肯定很积极的参与进来，所以我们需要非常重视，良好的开端才能铸就好的习惯，后续大家养成习惯了，就可以每周督促一次了。