新年特别巨献系列之（六十三）——基于质量策划、质量控制、质量改进三者间关系的分析

基于质量策划、质量控制、质量改进三者间关系的分析理清质量推行的总体战略部署（思考）：（一）当质量管理处于初级阶段时（符合性体系都未建立/满足）：应侧重于质量控制中的检验把关（目的是将不合格品阻止在厂内，这时应在检验条件、标准、检验资格、检验量仪精准性方面重点关注），辅以工艺纪律检查。（二）当质量管理处于质量体系阶段时：随后逐渐导入体系、规范流程。从体系策划上去确保系统质量（符合性质量体系），推行体系时侧重于APQP+PPAP内部批准（即建立设计质量控制体系），然后再建立质量成本测量体制、顾客满意度测评体系并推行质量改进（有效性、适宜性质量体系）。 （三）当质量管理处于质量经营阶段时：此后进一步上升到经营质量（可参照卓越绩效准则再造体系），从经营质量的高度结合老板经营目标的实现去推动质量改进（六西格玛质量改进），同时推APQP中识别、展开和控制Y=f(x)即展开六西格玛设计。此时，过程审核也采取我发明的方法（可以帮助识别影响Y的X的控制情况和Y的保证能力）。最后才是从更高的水平上、用更先进的控制方法控制质量如控制图（含过程能力计算）、防错设计。而不再是检验把关（此时削减检验队伍）。总结1：不难发现三者关系在质量管理不同水平阶段的关系是：低水平质量控制（即质量检验把关为准、工艺纪律检查为辅）→质量策划（符合性质量管理体系和以顾客要求为导向的产品设计质量）和（顾客满意度和质量目标、质量成本驱动的）质量改进（有效性、适宜性质量体系）→（经营目标/顾客满意度/质量成本三方面驱动的）六西格玛质量改进/经营质量（企业管理体系）/（论证工序质量保证能力或y=f(x)）过程审核、体系审核、管理评审→六西格玛设计→更高水平的质量控制（控制图/防错设计等）。总结2：上面也反应出在不同的阶段对流程的侧重性不同，如质量管理初级阶段侧重于量检具控制流程和检验员上岗培训及资格鉴定、不合格品管理流程、批次管理流程；在质量体系阶段侧重于与质量相关过程构建一个有机协调的体系，侧重于设计流程、基本的反馈流程，最后质量经营阶段才是上升到经营高度再造体系、侧重于改进流程/机制再造。需进一步修改！总结3：把与产品检验和不合格品控制、量检具、检验员资格相关的流程优先优化，再此基础上再健全与产品生产制造和设计开发的流程及其支持性过程流程。并建立内外部质量信息反馈、整改流程（包括初步开展体系/过程审核、质量成本测量、顾客满意度测评等）。最后才侧重于推事业计划制定、展开及其测量（包括创新体系/过程审核、疏理质量成本测量体系、再造顾客满意度测评机制等），在测量的基础上推行（解释清Y=f(X）的六西格玛质量改进、六西格玛设计。最后再在更高的质量水平上运用更先进的质量控制工具如（SPC和计算过程能力等）.总结4:无论推行到哪个阶段，都应最为关注、首要关注并紧紧围绕产品质量开展质量工作。始终重点抓好与产品质量最密切相关的三大部门——技术部（y=f(x)的六西格玛设计、（y=f(x)的六西格玛改进）、制造部（展开自审自查——受控稳定生产、计件工资改革）、质量部（质量检验／产品审核、y=f(x)的过程审核）。每一个产品（含外协产品）都应紧紧围绕y=f(x)开展设计、制造、改进、审核。如果这些工作开展不好才须要加强产品质量检验（含外协产品的入厂检验）。其次关注仓储防护、标识、批次管理、不合格品审理。最次才是关注生产产品的要素如设备、工装、刀具、人力资源的管理过程，注意是管理过程而非管理结果。管理结果作为影响产品的过程特性其受控稳定情况应受到与产品质量的同等关注。当然，产品质量作为一个系统结果。策划出能确保结果满足要求的过程自然重要。虽然各个过程受到的重视程度并不一样。




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