新年特别巨献系列之（五十四）——APQP开发计划再造思考

APQP开发计划再造思考：APQP大计划只包括：项目来源、可行性分析、报价、签合同、立项、成立项目小组、制定开发目标、产品设计和交样、小批量试生产、PPAP批准几个方面。然后再具体制定两个二级计划：一、交样计划：样件试制前的人机料法环测准备（而法的准备要考虑总体的产品保证计划之一——产品设计缺陷及合理性）、试制、验证、评审、确认、交样。二、小批量试生产计划：小批量试生产前的人机料法环测准备（同样，法的准备要考虑总体的产品保证计划之二、三——过程设计缺陷及合理性、过程控制受控和稳定性、过程设计缺陷存在／不合理和过程控制失控／不稳定，导致产品质量达不到顾客要求目标时，如何在产品质量把关、检测上下功夫）、试生产、产品验证、过程能力研究、评审、PPAP批准、确认。针对每一个活动都链接相应的流程，如提需求、定计划、启动相应接口流程。并分解时间、质量、数量甚至成本方面的完成指标。（说明：这就是所谓的项目管理。）产品保证计划再造思考：所谓产品保证计划就是针对产品特性满足质量目标而进行的总体保证策划。侧重于在法上下功夫。首先识别顾客要求（含质量目标），然后策划设计过程（即将顾客要求转换为产品零件要求、过程特性要求、过程控制要求、检测要求的QFD过程+DOE＋相关回归分析等，目的是建立Y与X的相关关系并对每一个X确定合理的值。）、策划相应的控制措施和与其发生度相对应的控制频度，类似产品存在的问题或预计会出现的问题，为了作得更好，在转换过程中我们如何改进。再后就是设计合理的基础上如何受控稳定生产的策划，如果设计和过程控制失控/不稳定或设计上不可避免的缺陷／不合理，为了达到质量目标我们如何在产品质量控制如检测把关上下功夫（即采取严于正常产品严格度的把关）。确保不合格品不出厂或满足产品质量目标（当然首先是考虑从设计和过程控制上确保不合格品不生产）。其实，这些也是质量经理或质量总监所需关注、工作的重心。因此，不难发现，应按以上认识对现行产品保证计划进行再造。APQP所指的产品保证计划其作用是将设计目标转化为设计要求。主要是识别类似产品改进机会、风险及其相应控制从而在新开发的产品中去加以改进。而我们的所指的除此要求外，其范围在此基础上扩展到如何保证通过设计过程的控制而输出一个好的设计。相当于一个设计方面的质量计划。注:任何项目性质的工作都可以用APQP方式展开,如知识竞赛活动、新厂建设、门面装修、促销活动等。




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