你还有如下困惑吗?送给SQE,供应商品质管理,质量人

LZ能问出这些问题也可见LZ的确牛，请指点！
f.pei@qq.com

一: 基础之基础篇
1.AQL如果1收3退,你发现两个不良品,如何处理呢?抽样计划,AQL,品质目标是你定的吗?你定的依据是什么?AQL与不良率的关系你清楚吗?
--你说的1收3退应该不是一次正常检验，可能是二次抽样方案。
--制定AQL值应当与自己公司产品合格率相对应，如果产品合格率只有5%而你AQL定1.5，那么永远都不合格。
--AQL与不良率的关系大致上可以说，如果批合格率为2%，AQL可以定在2左右，基本保证连续批产品有95%左右的接受概率。

2.SPC就是制作一张控制图吗？真正目的你知道吗?知道的话你做到了吗?你会判断控制图吗?对于异常你能一下就确定吗?你知道什么情况该改管理,什么情况下该改制程,什么情况下该改模具参数，一眼确定异常原因吗？CP, CA, CPK,PPK你真正懂了吗?CP越高越好吗?PPK只适合量产前吗?
--控制图属于SPC的一部分，目的是通过小概率原理识别异常因素，并找到原因。
--我不会判断控制图，因为我无法对判异原则的使用有信心，并不是所有的判异原则都适合。
--我无法一眼就确定异常原因，这个很想请教LZ，如果我刚到一家公司，工艺都还不怎么了解的情况下，真有办法可以一眼看出原因吗？
--CP,CA,CPK,PPK基本的都了解，CP越高越好，但是还要看其他指数来确定，单一个CP无法确认。
--PPK适用于任何时候

3.MSA就是做GRR吗?你的供应商提供的都是真实的吗?为什么你修改的数据那么好,GRR还是大于30%?你能根据TV,PV,EV,AV 找出超标的原因吗?
--MSA没有太多研究。

4.FMEA的SOD的数据有量化的方法吗?是不是你脑袋一热就弄个严重度为9,或为8?
--SOD有一个表格进行指导，然后就是以往的经验。

5.PPAP该由哪个部门主导,你是不是只要供应商凑够需要的资料就大功告成了？
--我认为PPAP应该有项目负责人主导，或者采购部门主导
--PPAP现场审核要看很多东西，还要审核资料的真实性。

6.APQP你是不是觉得概念太大，有点虚，不知道怎么开始？
--没做过项目，不知道如何回答，但是感觉应该不难。

7.一份完美的SIP,你做的出吗?想不想看看高手的杰作?
--想看。

8.8D, VCAR你发了多少?回复了多少?合格了多少?你还在帮你的供应商造假8D吗,想不想知道让供应商老老实实认认真真改善并回复的绝招.
--的确是个问题，有些供应商不回复，你也拿他没什么好办法，望LZ指点一二。

9,其实邮件英语常用的就那么几句,你想用吗?
--这个应该没什么问题，几年一直在用英语。

10.稽核供应商, 首次会议你能HOLD吗?
--这个要看具体情况，可能会有人施压。这时候原则要把握住，说话要注意。

11.QPA你还在拿着QC工程图看闻望切人,机,料,法,环吗?你知道高手是怎么做的吗?
--基本上我在QPA的时候重点关注关键工序的控制。
--很想知道高手是怎么做的

12.QPS你还在看供应商的文件和证据是否齐全吗?一般他们都通过ISO标准的哦
--应该是QSA吧。我只关心我关注的过程是否有缺少管控的风险。
--很想知道高手是怎么做的

13.GP到底怎么稽核? 你还在拿着CHECK LIST 一项一项问吗?
--GP是什么？

14.稽核到的问题,供应商不配合改善你有招吗?
--请教LZ有什么高招。

15.重要的,一份完美的报告,你做的出来吗?
--想看看完美报告。

二:基础之知识篇:
1.尺寸链你会计算吗?你会用尺寸链的知识判断设计问题,要求改设计吗?
--不会，请LZ指点

2.公差的等级你会选择吗?我告诉你的话你也可以做设计了.
--不会，请LZ指点

3.铁碳相图你理解了吗?你能根据这个指导供应商选材,工艺,制程和加工参数吗?
--不会，请LZ指点

4.热处理你头晕吗?正火,退货,淬火,回火,了解了本质真的很简单,你会发现世界如此的晴朗.
--头晕，请LZ指点

5.电镀,阳极,你知道区别吗?你会根据不同的需求选择吗?
--不会，请LZ指点

三:基础之经验篇
1.作为一名质量人,你是不是还在干替别人擦屁股的事,你的下属被欺负时,你是不是经常以和为贵,以大局为重吗?
--看情况大小，是谁的错就是谁的错。

2.SQE是IQC的领导吗?你还在求着IQC去工作吗?
--SQE不是IQC领导，不明白为什么要求着IQC去工作。

3.SQE与生产部门对立吗?他们说来料不良就是吗?发生的话，你会处理吗？
--不是对立的，SQE为生产服务。良与不良要有依据，若真是产品不良，当然会处理，如果不是，那就要弄清楚谁来买单了。

4.SQE与PMC,采购,销售的关系你会处理吗?PMC说没料用,销售说急出货,采购说只能这里买,一个个的难题,你会处理吗?
--如果是来料不良造成的，那的确让SQE难堪。
--请教LZ如何解决。

5.交期急,产品未检或检验不合格也出货,后来客户投诉你服吗?你是不是感觉自己无能为力?你想知道避免的方法吗?
--如果是检验不合格，那我服。SQE本身职责之一就是要保证供应链正常运转。如果是没检验，那要看情况了，是不是采购交期太短了？采购交

期短本身就是一个异常，这时候SQE要到供应商现场去过程监督。
--请教LZ有何其他方法避免？

6.外观标准问题，你会与供应商，与生产线统一吗？ 有争议你会处理吗？
--会要求工程部封样，或色板，或限度样板，并制定公差。

7.对于一些实用的产品,如USB线,客户老投诉少料,短装,你查得到原因吗?你知道解决的办法有20多种吗?
--不知道，对于一个包装里面有很多物料发现缺料的现象，我也遇到过，请教LZ有什么好办法。

8.新产品导入时SQE的功能是什么?你是不是还跟着工程部门屁股后面转?
--首先设计评审的时候就要根据自己经验或者以往的FMEA库进行预防。
--要求工程部将技术要求一次弄完，最好与供应商一起开技术评审会议，工程部三番五次的ECN或增加要求，要工程部自己买单。

9.量产后真的与工程部门没关系了吗?想不想知道如何判断是设计的问题?
--想知道！请教LZ

10.退料时,供应商不承认是他们问题,你会周旋吗?
--首先是不是供应商的问题一开始就需要SQE参与确认，而SQE应当是一个公正的角色。当然有时可能是车间人员人为损坏，怪罪供应商，这时候就要周旋了，有时候供应商是要吃些亏得，但是也不能放纵车间了。

11.搞不清楚谁的责任时,你会扯皮吗?
--会，实在要扯得时候就扯，让领导做决定。

12.来料不良引起的索赔你能处理吗?
--这个都是按照公司规定或者供应商手册来，一般情况不太愿意索赔。

13.驻厂时,你的供应商喜欢混料吗?不良品混在你检验合格的产品里,你能抓住证据吗?你知道预防吗？
--这个可以查数量，做标记

14.检验治具,夹具,你能巧妙的要求供应商提供吗?
--一般的检具供应商都会给的

15.在供应商推行QCC,或品质系统管理,你知道怎么开始吗?
--想听LZ是怎么做的。

16.SQE在公司的定位到底应该是什么?你清楚自己的角色吗?
--保证供应链顺畅运行。

17.一个合格的SQE到底应该具备什么样的知识?你合适吗?
--这个内容就多了吧，等LZ分享。

18.辅导,辅导,辅导供应商,你没供应商专业吧?你能令供应商信服，乖乖的跟着你走吗?
--论专业也只是在技术和工艺领域，很多时候质量控制是相通的。当然如果能够帮助供应商解决问题，那会在供应商那里树立一定的威信。
--其他的想听LZ如何说？

19.供应商贿赂你时?你猜你的上级知道吗?
--也许知道吧