是大虾的，主动进来帮助解决一下

公司背景描述：
我目前所在的公司是一个丹麦公司，其产品是工业空调。
虽说是国外公司，在我看来没有一点先进的管理理念。我来举个例子大家可以更详细的体会一把：
公司每天产量不大，不足一百件，基本上是全手工操作，所以在整个质量控制过程中，有人的原因所带来的质量缺陷占了很大的比例。


去年（听同事说的）公司经常接到客户的投诉，所投诉内容全是一些低级缺陷，例如，连接器脱落，箱体划伤，箱体内有异物等等

于是乎，公司高层就采取措施，在整条流水线上（其实，也不算什么流水线）设置了几个关键工位。

在关键工位处要求全检（公司高层说了，因为产品Output少，所以采取全检是可以的），全检全有质量部门人员来执行

现在问题重要发生了：
客户在06年仍然有投诉，
质量经理说，产品质量是生产出来的（抛开设计不说），所以，问题出现（没有得到控制）后，生产和质量各打五十大板。
生产经理说： 既然全检是质量来执行的，问题出来，我生产肯定不负责任。


我的问题是：
全检的执行者应该是质量人员吗？

全检是合适的方式吗针对这样的公司》？

请大虾们讨论。

备注： 这家公司质量把精力90％都放在全检上，对工艺工位没有控制措施。