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小企业(作坊式的企业)怎么入手去管控质量。入职一个多月了发现越来越没地方下手了

大家好,从今年6月底入职一家企业做品质,  以自行车,滑板车停车支架产品为主的,自己压铸,加工、喷塑、组装一条龙,从压铸出现的问题一直到客户端都有可能发生,每道工序是计件制,大部分没全检,只有少数产品客户要求严格了让IPQC全检,但是这样的话就不能保证巡检次数了(巡检也就是去测量一下尺寸,,没记录)所有的产品质量记录都是空缺的,包括台账。进料时让仓库看看的,怎么看的没人知道,主要是以适配为主,不过也难怪,零件图纸也不能完全提供出来,本来计划走质量这边抓起先走质量巡检把巡检单做起来,发现没有文件可依,贫经验来做几份巡检来,没技术审核,(只能先放着)好,我们按照巡检开始,抛光车间巡检遇到的不良要求返工,很明显的有洞的产品要求重新抛光,不好抛光的要求报废,这样一来,有的压铸明显不良的都要报废一半,这样小老板不干了,说这些先放行,(也没办法  ,因为压铸车间改善大部分机器问题,模具开的便宜,材料差,而且使用的寿命长,寿命是10W但是实际已经生产到20W+这样怎么能保证产品质量,压铸气孔,大毛刺、严重缺料等等,统计一个产品,成品不良率经常为12-13%,而且是喷塑后产品才发现问题,其他问题每道都视而不见,那一次做巡检发现问题强硬要求抛光人员返工,因为在抛光返工的产品好处是不良的产品有的可以修复,不可以修复的产品时可以回炉,如果后道发现的问题就没办法回炉了,这样成本增加了打孔工时、穿杆工时、喷塑成本、原料成本等后来跟踪两批合格率为7‰.)那就走巡检异常着手,把异常记录下来,开始做巡检兼全检的人员不配,不愿意做,小老板也是嗯嗯啊啊说不出所以然(我建议质量部三人工作分配,老板说现在还没想好怎么做)。去做成品记录、不良统计,去产线去问员工(生产什么成品、数量、不良产品数量。批次数量都不知道,)一窍不通,问车间负责人,她给你的回复是我那有时间管这些,我包装出货是好的就 好(但是出货每周都有退货,而且是同样的问题重复发生,)说到出货,总该有个标准吧,在出货包装的产品中(就是所谓的全检看的合格产品做抽检)发现外观明显不良的让小老板去评估,他说这可以放下去试试,一般没大问题,还是检验他们知道要求的,放过去没客诉的就不要紧。然后这个标准是依据操作员的经验为标准。我现在不知道怎么去做这个质量了,该怎么抓该怎么做,该怎么推进,突然自己都打退堂鼓了,请大神们指点迷津。多给我一些建议。(中间我发现员工好多都没有操作标准,也不知道自己做的什么是好的?什么是不好的?只管做,我也建议做培训,也做些缺陷样本和质量警告、让老板安排做培训,到现在也就一个加工车间做过,其他车间没时间安排,我也醉了)
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绝胜现场陈斌 (威望:19) (湖南 长沙) 教育培训 总经理(学院院长) - 21年专注现场质量管理,致力于培养与众不同,德才...

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楼主写了这么多文字,不用详看就知现状,坦白告知楼主,即使是同样回复楼主这么多文字甚至更多倍文字也是对楼主帮助不大的。这个现状很复杂,不是光用方法能改变现状的,方法+时间+认知+思维+态度多管下药才有疗效的。

简单说下具体做法吧。
1.请你自己列出10个,甚至20个需要改善的工作事项。
2.把这些事项归类合并下,比如:文件策划,人员培训,职责权限等等。
3.把这些事项按重要,不重要,紧急,不紧急四类进行划分。
3.自己确定好在1-2个月之内既重要又紧急的需要解决的问题。
4.循环以上操作。过程会是辛苦的,时间累积是必须的,一旦取得了效果,你也就会熟能生巧了,你的思维,你的能力也就更上一层楼了。

整改过程中的更多具体问题就再具体咨询吧。

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