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小企业(作坊式的企业)怎么入手去管控质量。入职一个多月了发现越来越没地方下手了

大家好,从今年6月底入职一家企业做品质,  以自行车,滑板车停车支架产品为主的,自己压铸,加工、喷塑、组装一条龙,从压铸出现的问题一直到客户端都有可能发生,每道工序是计件制,大部分没全检,只有少数产品客户要求严格了让IPQC全检,但是这样的话就不能保证巡检次数了(巡检也就是去测量一下尺寸,,没记录)所有的产品质量记录都是空缺的,包括台账。进料时让仓库看看的,怎么看的没人知道,主要是以适配为主,不过也难怪,零件图纸也不能完全提供出来,本来计划走质量这边抓起先走质量巡检把巡检单做起来,发现没有文件可依,贫经验来做几份巡检来,没技术审核,(只能先放着)好,我们按照巡检开始,抛光车间巡检遇到的不良要求返工,很明显的有洞的产品要求重新抛光,不好抛光的要求报废,这样一来,有的压铸明显不良的都要报废一半,这样小老板不干了,说这些先放行,(也没办法  ,因为压铸车间改善大部分机器问题,模具开的便宜,材料差,而且使用的寿命长,寿命是10W但是实际已经生产到20W+这样怎么能保证产品质量,压铸气孔,大毛刺、严重缺料等等,统计一个产品,成品不良率经常为12-13%,而且是喷塑后产品才发现问题,其他问题每道都视而不见,那一次做巡检发现问题强硬要求抛光人员返工,因为在抛光返工的产品好处是不良的产品有的可以修复,不可以修复的产品时可以回炉,如果后道发现的问题就没办法回炉了,这样成本增加了打孔工时、穿杆工时、喷塑成本、原料成本等后来跟踪两批合格率为7‰.)那就走巡检异常着手,把异常记录下来,开始做巡检兼全检的人员不配,不愿意做,小老板也是嗯嗯啊啊说不出所以然(我建议质量部三人工作分配,老板说现在还没想好怎么做)。去做成品记录、不良统计,去产线去问员工(生产什么成品、数量、不良产品数量。批次数量都不知道,)一窍不通,问车间负责人,她给你的回复是我那有时间管这些,我包装出货是好的就 好(但是出货每周都有退货,而且是同样的问题重复发生,)说到出货,总该有个标准吧,在出货包装的产品中(就是所谓的全检看的合格产品做抽检)发现外观明显不良的让小老板去评估,他说这可以放下去试试,一般没大问题,还是检验他们知道要求的,放过去没客诉的就不要紧。然后这个标准是依据操作员的经验为标准。我现在不知道怎么去做这个质量了,该怎么抓该怎么做,该怎么推进,突然自己都打退堂鼓了,请大神们指点迷津。多给我一些建议。(中间我发现员工好多都没有操作标准,也不知道自己做的什么是好的?什么是不好的?只管做,我也建议做培训,也做些缺陷样本和质量警告、让老板安排做培训,到现在也就一个加工车间做过,其他车间没时间安排,我也醉了)
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Roclee2015 (威望:4) (江苏 苏州) 机械制造 质量经理 - 不搞死数据,就被数据搞死!

赞同来自: ahcyx 实习生007 zP2534246 三元

十分不赞同以上各兄弟姐妹讲的这些方法,我以亲身经历来谈,这种公司,除了钱其它的都没治。
估计你肯定不是第一任Q主管了,前面的1、2、3、4、5、6、7.........都用过的方法,你已不在能使用,唯有下面这种方法能破:找个大客户,演一场双簧,让客户下恐吓单,再不改就停止下单或者故意暴露问题给客户,让客户现场发飙。亲身试过,绝对有用,不过这个慎用,说不定真的就把单搞没了。
另外,客户必须要三个月K一次你老板,坚持一年以上,否则,三天不过,还那吊样。
 
其实最好的办法是,跳槽吧,兄弟!

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