SQE的工作绩效如何展示

最基本的是来料检验合格率，有些公司品质水平比较好的，会直接把产线和IQC检验+客户退货数量（因为供应商导致的）全部除以当月来料数量来算出DPPM衡量SQE绩效，水平比较差的还会用批量退货率（整批退货或要求供应商挑选）
当然以上只是针对后期救火的SQE，如果你还要负责防火，比如前期和研发配合
1）新项目量产半年后无品质问题个数
2）新项目供应商PPAP及时率（保证无品质问题的前提下保证及时）
 
和采购配合的还有
1）二供供应商开发后半年品质问题个数
2）二供供应商PPAP及时率（保证无品质问题的前提下保证及时）
 
还有量产持续提升供应商的（当公司水平非常好，目标就要瞄准外部）
帮助供应商精益六西格玛改善项目节约成本
 
还有内部供应商管理流程优化的一些指标：
1）推进供应商月度评分自动化网页系统的实施
2）优化公司供应商导入评审流程等等等等
 
所有的绩效都要结合自己公司实际情况，人力资源配比，领导意愿，SQE归属部门，职能方向，公司供应商品质发展水平综合来定，切不可把上面一股脑的都定了，俗话说，指标超过3个以上时，基本你就没有任何聚焦点和绩效了，绩效评估已经变成形式主义