为什么出货难

关于出货难这样分析对吗？具体内容如下：请大神支招针对配制欠缺的小型企业
 
        目前公司主要面临出货难，临时加班赶货多问题，基本根本原因为：无依据、无跟踪性计划。---为什么会这么讲，一切源于事实！就如质量改善常用的PDCA循环一样，寻因求果，那我们就针对“计划”进一步探索下：
广义计划--------根据新订单结合厂实际生产情况进行合理排产，并在客户需要的时间内出货。做计划必备要素：产品标准生产时间、资源利用性、产品间的排产配合性、完成的跟进性。-----具体如下：
a、标准时间----各单个工序实际生产的时间+合理的宽放时间（含：喝水、离位、装夹及产品流转等非生产时间）。--就知道需要多长时间能完成。（订单数量X标准时间=完成所需时间，如：标准时间10秒，订单数5000件即：5000X10=50000秒，约14小时）
B、资源利用性---充分利用资源的优劣点，减少等待、转换。--知道产能在那里。（如一台机1小时完成60件，某产品有5000件，即：5000/60=83.4小时）
C、产品间的配合性---产品生产过程中不能产品冲突，如要生产这个就不能生产那个。
D、计划跟进性---定期检验有夫按计划完成，如：日计划、周计划、月计划，未完成需做什么样的调整来满足计划。---而不是销售（客户）在催单了，才去查产品生产进度那里？采购进度在那里？检验进度在那里？
结合上述几点对应公司实际情况---我们有什么？----唯一有的就是以前的生产经验。---不知道现场生产具体情况，凭感觉有什么安排什么，自己不清楚何时能完成，怎么来完成，---即做多少算多少。
   加之我们的员工工作量大，无法全面自主跟进，处于被动式工作，所以加重完成难度。