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为什么出货难

关于出货难这样分析对吗?具体内容如下:请大神支招针对配制欠缺的小型企业
 
        目前公司主要面临出货难,临时加班赶货多问题,基本根本原因为:无依据、无跟踪性计划。---为什么会这么讲,一切源于事实!就如质量改善常用的PDCA循环一样,寻因求果,那我们就针对“计划”进一步探索下:
广义计划--------根据新订单结合厂实际生产情况进行合理排产,并在客户需要的时间内出货。做计划必备要素:产品标准生产时间、资源利用性、产品间的排产配合性、完成的跟进性。-----具体如下:
a、标准时间----各单个工序实际生产的时间+合理的宽放时间(含:喝水、离位、装夹及产品流转等非生产时间)。--就知道需要多长时间能完成。(订单数量X标准时间=完成所需时间,如:标准时间10秒,订单数5000件即:5000X10=50000秒,约14小时)
B、资源利用性---充分利用资源的优劣点,减少等待、转换。--知道产能在那里。(如一台机1小时完成60件,某产品有5000件,即:5000/60=83.4小时)
C、产品间的配合性---产品生产过程中不能产品冲突,如要生产这个就不能生产那个。
D、计划跟进性---定期检验有夫按计划完成,如:日计划、周计划、月计划,未完成需做什么样的调整来满足计划。---而不是销售(客户)在催单了,才去查产品生产进度那里?采购进度在那里?检验进度在那里?
结合上述几点对应公司实际情况---我们有什么?----唯一有的就是以前的生产经验。---不知道现场生产具体情况,凭感觉有什么安排什么,自己不清楚何时能完成,怎么来完成,---即做多少算多少。
   加之我们的员工工作量大,无法全面自主跟进,处于被动式工作,所以加重完成难度。
 
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jacd (威望:988) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

赞同来自: 王熠之 blueshark

如何在一周内将一家民营企业的效率提升50%?《精益极限改善》
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你去把这本书买了看了,或是多看看这个人的发帖

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