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各公司的抽样方案AQL值定多少,定的依据是什么?

我们公司一直以来是按趋于0缺陷的接收方案,公司是以小批量多品种制造加工为主,一般批量不超过3000PCS,AQL值为0.25,请问这样合理吗?
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jameszhang1001 (威望:1) (北京 朝阳区) 在校学生 工程师

赞同来自: 泰山红日 Big_bug

这里有一份我收集的资料,可以参考一下。
一.确定AQL的原则
(1)AQL值是一个满意的过程平均质量,预期供货方的批平均质量不会超过此值。
(2)考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如,统一规格的电子元件,用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大些;用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。
(3)AQL虽然不是对于个别批质量的要求,但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数(或每百单位产品不合格数)不超过规定的AQL值,应该接收该批;否则应拒绝该批。
(4)从使用方考虑,不能要求AQL值过小,否则,或者检验费和产品成本会增加,或产品批经常被拒收,以至供货方拒绝签合同。
(5)使用方急需的产品,如果生产方的质量一时难以提高,为了得到产品,AQL值不得不选得适当大一些,待生产方质量改进后再调整AQL值。
(6)当备用零件多,而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换,而AQL可选得大一些;如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换,以至使整件失效,AQL应选得小一些。
(7)从组装顺序上考虑,如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费,前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。
(8)可以给单个检验项目指定AQL值,也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。
(9)考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。
(10)AQL不能告诉使用方,单独一批产品能得到的质量保护如何,为了明确对使用方的质量保护,需要查看GB2828.1的图1~图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。
(11)确定AQL值,依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷,就是说,是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量,质量要求越严,生产方越难满足,检验费也越高,而这些费用最终要算在产品上。
(12)AQL值不是对每批都重新指定,在合同中由负责部门指定。一经指定,不能随意变动。
二.确定AQL的方法
工程法:根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求,把技术上必须保证的质量作为AQL。
相似法:新产品没有质量的历史数据,为确定AQL值可参考(原材料、结构、工艺)类似的产品的AQL值。
经验法:由负责部门人员、工程技术人员、质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。
实验法:实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下,临时指定一个AQL值,根据使用过程中获得的有关质量信息,再AQL进行调整。
估计法:在工厂或企业内部,为了促进产品质量的提高,可将估计的过程平均或某个略小于它的值作为AQL值。

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