从双赢互利的供方关系看---客户质量管理

本帖最后由 在前行的路上 于 2011-4-27 13:18 编辑

从双赢互利的供方关系看---客户质量管理

朋友在一家民营企业做质量部主管，昨日来电闲聊，言语云云~~主要是公司目前很清闲，每天在办公室闲的无聊！因客户端质量出了问题没有材料供应导致他们公司生产停线，（朋友公司主要是代工生产经营模式为主，大部分产品都是客户供料生产）人员调休，部门人员气氛浮躁。我沉默~给他一句建议的话后续加强客户质量管理！
不知坛内各位好友是否有从事代工企业质量管理是否碰到以下问题，我们一起研讨以勉！
有时候客户提供的材料是有质量缺陷的，但碍于客户就是上帝的面子，我们让步放行，硬撑生产、无法防微杜渐，最后导致系统问题的蔓延！
当客户抱怨质量问题的时候、客户端素质差的质量工程人员，一顿数落，我们又该怎样进行持续改进和消除客户抱怨，双赢看待问题，我们要委屈求全吗？
我们太多质量人一味的去讨好客户，其实有时候我们缺少太多的是交涉和技术上的较量挑战。
在我的品质管理工作过程中，碰到两个事情一直对我震撼很大：NO.1 2007 年我在一家公司负责SQM课主管工作，当时我们公司外发一款铆钉，我们公司工程人员对铆钉的设计不是很成熟，初期工程人员固执己见，卡槽结构部分非要让供应商按图纸制作，导致试样几次均失败，最后我们召开双边会议，让供应商参与我们的设计，按照他们认为合理的卡槽压花方式设计，试了两次就成功了，记得当时我们的工程人员不怎么开心，在开项目总结会议的时候，我们的BOSS对我们很赞赏。
NO.2 2009 年我在一家蚀刻民营企业担当品质部门负责人，当时我们公司接到一个很大的订单，开发一款笔记本的外壳花纹蚀刻（微蚀），在该项目前我们公司接到过另一个相似的产品，我们的生产及品质控制的很好，得到了客人很好的评价（当时客户要求平面蚀刻）；而该项目客户一定要求要立体蚀刻，即产品在模具上冲压半成品后再蚀刻，搞过蚀刻的朋友应该很清楚，平面蚀刻和立体蚀刻的特点，平面蚀刻良率及产能均高，立体则不同了！当时模具不做更改可以先蚀刻在冲压的，可我们的客户品质及工程人员听不进我们的建议，他们给了一句：我们公司已经这样规定了，不好改了！------后来我离开了那家公司，听同事讲最后那个项目做死了！我沉思了良久。
作为质量人员，在面对客户时其实我们没必要一味的怕得罪，双方都是为了品质的提升，供应链条关系的和谐发展。我曾经和我的客户的品质管理人员也争执过，但后来都成了不错的朋友，时至今日我们还经常打电话相互问候。
客户的质量也是需要供应厂商及协力厂商推动管理的。