一道SQE面试题请各位帮助参详一下
各位好，前几日去一汽车零部件公司面试，当时被问到该公司质量经理这样一个问题。想听听各位的分析和建议。
问：若遇到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何处理的？
答：由于小弟所在公司碰到此类情况极少，并且偶然发生的几次都是在客户AQL时发现。我就以自己处理的实例回答如下：
紧急措施先立刻给客户换货，并且出具检验证明，保证此批产品无类似问题。接下来我司仓库库存同批号零件数量极少，因此直接报废，请顾客邮寄不良品分析。自查根本原因，过程是否有失控，流程是否变更等，再查供应商原因等等等等。
问：直接打断我~~~~~~~~~我是想问你如果碰到产品在主机厂装配线上发现问题了，同时同批产品已有部分进行了装车销售，并且已有终端客户反馈部分产品出现问题，而且分析是由于已方供应商问题造成，而客户是不可能等你很长时间的，那对于这样的情况你如何处理？已经装配好的产品？销售的产品？未装配的产品？我想听到对于风险评估，质量工具运用，三方沟通协议等等等等方面
当然最后这个问题问好，该质量经理，也稍微为我解了下围，说毕竟不在汽车行业，而且也年轻，多接触就好。
这个问题虽说不了了之，但我始终让我有点郁闷，想请教各位同仁前辈，遇到这类案例，你们一般是如何处理的，尤其是针对主机厂问题的临时措施。
非常感谢！
问：若遇到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何处理的？
答：由于小弟所在公司碰到此类情况极少，并且偶然发生的几次都是在客户AQL时发现。我就以自己处理的实例回答如下：
紧急措施先立刻给客户换货，并且出具检验证明，保证此批产品无类似问题。接下来我司仓库库存同批号零件数量极少，因此直接报废，请顾客邮寄不良品分析。自查根本原因，过程是否有失控，流程是否变更等，再查供应商原因等等等等。
问：直接打断我~~~~~~~~~我是想问你如果碰到产品在主机厂装配线上发现问题了，同时同批产品已有部分进行了装车销售，并且已有终端客户反馈部分产品出现问题，而且分析是由于已方供应商问题造成，而客户是不可能等你很长时间的，那对于这样的情况你如何处理？已经装配好的产品？销售的产品？未装配的产品？我想听到对于风险评估，质量工具运用，三方沟通协议等等等等方面
当然最后这个问题问好，该质量经理，也稍微为我解了下围，说毕竟不在汽车行业，而且也年轻，多接触就好。
这个问题虽说不了了之，但我始终让我有点郁闷，想请教各位同仁前辈，遇到这类案例，你们一般是如何处理的，尤其是针对主机厂问题的临时措施。
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endnow (威望:478) (江苏 苏州) 其它 SQE经理 - CQE PMP
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我给你举个例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的时候，某次我公司一个产品在德国主机厂做可靠度实验时候发现不良，而该不良在正常检验时候不能保证100%检测到。该不良在终端客户使用时可能会造成人身安全问题。客户第一时间停用我公司的该款产品，然后要求分析，同时将样本送第三方分析。我公司技术部门和第三方机构分析结论一致，问题是PCBA上某个芯片不良造成的，属于零件质量问题。该产品为我公司美国RD设计，由中国的某家EMS厂代工做SMT和组装。在此情况下，客户同意改为我公司西班牙分公司做SMT组装出货，中国分公司的产品不能出货。然后我就被丢到广东那家EMS厂去待了1个月。每天早上和美国总部开会，下午和德国分公司以及客户开会，其他时间就和供应商开会。每天都在供应商的车间里面转来转去，看他们的分析报告，提出问题和意见，follow up所有的open issue，整理报告，DOE，第三方检测，金相分析，重工方案的提出，什么都做.还要当心哪些是我能说的，哪些是要让EMS厂说的...
在这种时候，你说的每句话都要当心，有些东西只能你知道，有些东西只能你和EMS厂知道，有些东西只能你和客户知道，有些东西EMS厂知道，他不会说，但是你知道，有些东西EMS厂不会说，估计你也不知道.最低层的工兵想的只是发现真因，改善问题。但是从一开始，从公司层面上，早已成为了政治问题。我们的东西会不会被客户要求全部退货，已经出去的产品会不会被召回，所有的损失能不能charge到我们的供应商身上，这家EMS供应商后续还能不能继续供货，这个生意被西班牙分公司接过去了，以后中国公司能不能再接回来。。。等等等等，每天大家都在不停的拨算盘，包括EMS供应商，客户，每一方都有自己的算盘。这就是那个质量经理问你的三方协议。
所以不要说SQE就不会面对这些问题，SQE一样的会被丢到前线去打仗，甚至还要面对客户。这种时候往往没有什么"流程"“程序"，只有靠你自己的判断能力，专业技能，沟通技巧去解决，而且你还要在其中保护好自己，努力的不要变成众望所归的炮灰。我想，那个质量经理问楼主的问题，应该就是考察这方面的能力