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一道SQE面试题请各位帮助参详一下

各位好,前几日去一汽车零部件公司面试,当时被问到该公司质量经理这样一个问题。想听听各位的分析和建议。

问:若遇到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何处理的?

答:由于小弟所在公司碰到此类情况极少,并且偶然发生的几次都是在客户AQL时发现。我就以自己处理的实例回答如下:

紧急措施先立刻给客户换货,并且出具检验证明,保证此批产品无类似问题。接下来我司仓库库存同批号零件数量极少,因此直接报废,请顾客邮寄不良品分析。自查根本原因,过程是否有失控,流程是否变更等,再查供应商原因等等等等。

问:直接打断我~~~~~~~~~我是想问你如果碰到产品在主机厂装配线上发现问题了,同时同批产品已有部分进行了装车销售,并且已有终端客户反馈部分产品出现问题,而且分析是由于已方供应商问题造成,而客户是不可能等你很长时间的,那对于这样的情况你如何处理?已经装配好的产品?销售的产品?未装配的产品?我想听到对于风险评估,质量工具运用,三方沟通协议等等等等方面

当然最后这个问题问好,该质量经理,也稍微为我解了下围,说毕竟不在汽车行业,而且也年轻,多接触就好。

这个问题虽说不了了之,但我始终让我有点郁闷,想请教各位同仁前辈,遇到这类案例,你们一般是如何处理的,尤其是针对主机厂问题的临时措施。

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本帖最后由 endnow 于 2010-5-25 14:35 编辑



我给你举个例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的时候,某次我公司一个产品在德国主机厂做可靠度实验时候发现不良,而该不良在正常检验时候不能保证100%检测到。该不良在终端客户使用时可能会造成人身安全问题。客户第一时间停用我公司的该款产品,然后要求分析,同时将样本送第三方分析。我公司技术部门和第三方机构分析结论一致,问题是PCBA上某个芯片不良造成的,属于零件质量问题。该产品为我公司美国RD设计,由中国的某家EMS厂代工做SMT和组装。在此情况下,客户同意改为我公司西班牙分公司做SMT组装出货,中国分公司的产品不能出货。然后我就被丢到广东那家EMS厂去待了1个月。每天早上和美国总部开会,下午和德国分公司以及客户开会,其他时间就和供应商开会。每天都在供应商的车间里面转来转去,看他们的分析报告,提出问题和意见,follow up所有的open issue,整理报告,DOE,第三方检测,金相分析,重工方案的提出,什么都做.还要当心哪些是我能说的,哪些是要让EMS厂说的...
在这种时候,你说的每句话都要当心,有些东西只能你知道,有些东西只能你和EMS厂知道,有些东西只能你和客户知道,有些东西EMS厂知道,他不会说,但是你知道,有些东西EMS厂不会说,估计你也不知道.最低层的工兵想的只是发现真因,改善问题。但是从一开始,从公司层面上,早已成为了政治问题。我们的东西会不会被客户要求全部退货,已经出去的产品会不会被召回,所有的损失能不能charge到我们的供应商身上,这家EMS供应商后续还能不能继续供货,这个生意被西班牙分公司接过去了,以后中国公司能不能再接回来。。。等等等等,每天大家都在不停的拨算盘,包括EMS供应商,客户,每一方都有自己的算盘。这就是那个质量经理问你的三方协议。
所以不要说SQE就不会面对这些问题,SQE一样的会被丢到前线去打仗,甚至还要面对客户。这种时候往往没有什么"流程"“程序",只有靠你自己的判断能力,专业技能,沟通技巧去解决,而且你还要在其中保护好自己,努力的不要变成众望所归的炮灰。我想,那个质量经理问楼主的问题,应该就是考察这方面的能力

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