对进行过程质量抽检的再次思考

前段时间发表了一个关于抽检意义的帖子：http://www.6sq.net/question/489458

首先感谢各位朋友的热心回复，每一个我都进行了仔细阅读和思考。其实，大家从各个角度进行了讲解，有从专业角度、有从常识角度、还有数字分析等等，结合大家的回复我又有了一些新的想法。因为不能回复自己的帖子，所以重开一贴，请大家指正。
抽检的意义：是一种预防不良的手段，通过抽检发现不良能避免批量问题的发生，抽检也有溯源的作用。

开展抽检基于一个前提条件：现有的制造过程运行一段时间以后会变得不稳定，进而影响产品的一致性，产生不合格。

不稳定原因分为：系统因素和偶然因素。

1、系统因素：有一定规律，可以预见或者推断，必然会发生
（1）可能发生批量质量问题 抽检会发现，但可能会流出一部分不合格品，为什么不直接针对系统原因的采取预防措施 ，如机加工对刀具的定期更换 。
（2）可能发生随机质量问题 不一定发现，抽检不一定发现，即使发现了，也不能确定以前是否发生并追溯，但可以对策，一定程度防止后续再发生，如铸造的缩孔。
2、偶然因素：无规律，不能预见
（1）可能发生批量质量问题 抽检会发现，可能会流出一部分不合格品并对策，找到根本原因后，可以预防，如新员工操作方法不当。
（2）可能发生随机质量问题 不一定发现，抽检不一定发现，发现后，若找到根本原因后，可以预防，如员工偶然操作不当 。

总结： （1）抽检对质量问题的发生并无预防作用
（2）抽检对发现批量质量问题作用明显，对发现随机质量问题作用不明显。
（3）一个受控的制造过程，无论是系统因素造成的，还是偶然因素造成的批量质量问题都应
该很少。
（4）所以，抽检，对于不受控的、容易发生批量质量问题的过程意义才明显。但这样的过程，
应当立即进行改正，抽检会造成
大量的资源浪费。当然，如果从成本角度看，如果抽检比改正的成本小，可以继续抽检。
结论：抽检，对一个受控的过程意义不大。（为进行过程能力研究而获取数据时除外）"