步骤1、教会所有生产线操作员基本的QA工具， 特别是Pareto图，七种浪费， 价值流。

步骤2、选择实验小组， 组成小组，选出组长。小组组长应有好的声望， 并受到尊重。

步骤3、发个小本本给每一个小组成员，告诉他们记下他们所遇到的每一个问题， 及识别的改善机会， 要求他们把自己认为重要的问题或改善机会立即报告给小组组长， 小组组长应立即着手解决识别的机会。

步骤4、鼓舞士气，最高管理者向小组表示因改善造成的员工节余不会被辞退， 而会被安排其它工作；告诉小组成员， 若本次活动成功， 公司将请他们到某某饭店大餐一顿；并保证对每个改善的物质奖励。

步骤5、每周进行一次Kaizen会议， 会议上各员工可自由表达任何妨碍其改善热情的问题。小组组长负责汇总，找出主要问题， 协调， 找出根本原因， 排序，找出可行方案， 取得共识。

步骤6、利用Kaizen会议， 向小组传达管理层关心的问题， 看是否可与小组达成共识。

步骤7、验证、确认解决方案。

步骤8、文件化有效的解决方案。

若试验成功， 则推广Kaizen会议， 若不成功， 则分析原因， 继续实验， 直到成功为至。

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哈哈，不错，支持LZ，不错到底有什么具体的好处呢？需要大大的宣传！