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工业4.0的概念尚缺一个质联网(或者说“云质量”)

工业4.0提出了制造业智能化的构想,包括智能工厂、智能生产、智能物流、智能服务四个方面,将互联网、工联网、物联网融合在一起,由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式的转变,建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品和服务的生产模式。
当前出现的工业4.0示范工厂,只是制造系统内部的智能化,但产品和服务融合起来的工业4.0自然不是那么简单。可以预见,将来会诞生大量的、分布于各地贴近市场的细胞工厂。比如,消费电子产业,针对中国市场,可能会有上千家标准的EMS智能工厂,几乎每个县有一家,就像古代的酒厂一样。这些标准的EMS智能工厂,既能生产手机,又能生产笔记本电脑。产品商,比如苹果,根据客户需求,根据工联网、物联网提供的数据,选择合适的EMS工厂和物流路线,并对工厂和物流系统发出指令,实施生产。
这是制造层面上的过程。我们做质量的人都很清楚,要进行这样的智能生产,首先要有足够稳健的输入,以及反馈控制系统。简单的说,我们要有强有力的工程化过程,告诉生产系统按照什么样的工艺流程进行生产,要对那些特性进行监控,并根据监控数据采取特定的流程进行处理。而这些就是个质联网的概念。
质联网,包括产品工程化输入,质量数据采集、质量数据分析、质量改善、质量控制指令等系统,也就是DMAIC等模块。也包括知识库系统,也就是收集各个质量控制案例,进行分析整理,为将来的流程设计提供知识储备。
从现实层面上讲,质联网的技术输入,还得靠人工进行,毕竟人工智能还到不了这一步。简单的说,很难直接给个概念,机器就自动进行产品设计、结构设计、过程设计、控制系统设计;或者说,发现质量问题,机器就自动进行分析、决策、评估、试验…。这些定义、分析、决策等智慧型活动,还得靠人脑进行,然后告诉机器该怎么做。因此,质联网还需要很多插入很多技术节点,对智能制造系统进行控制。换句话说,就是需要很多质量和工艺的技术中心(QUATEC),进行产品工程化完成工艺输入,对质量问题进行分析形成控制。
将来的标准化的智能工厂,不一定专门为某一特定产品商提供服务,同样质联网不会专门为某一特定产品商提供服务。也就是质联网提供的质量服务,也可以称为云质量。

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