过程确认

在ISO/TS16949:2009标准中,对过程确认有比较明确的界定,标准 7.5.2 条款明确为:"当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或交付后才显现时,组织应对这样的过程实施确认".
7.5.2.1生产和提供服务过程的确认---补充:"7.5.2的要求应适用于生产和服务提供的所有过程.
确认的目的:证实这些过程实现所策划结果的能力.
要求:组织应对这些过程作出安排.
不言而喻,标准要求的确认应该针对所有过程,而不仅仅是特殊过程.那么应该如何进行确认呢?这是体系主管部门必须给予明确指导的内容,否则,就会出现理解不一致,做法不统一的情形,HY公司采取了以下做法.
一 列出过程清单
列出生产和服务提供过程清单,由技术部门依据工艺过程卡列出所有过程,同时将过程进行分类,大体分为三类,关键过程,重要过程,一般过程.
二 确定对过程进行确认的方法
对过程确认的方法包括以下几种:工艺流程,工艺参数,作业文件,设备能力鉴定,人员能力和资格鉴定.
对清单中所列过程选择确认方法,对一般过程采取工艺流程,工艺参数,作业文件三种确认方法.对重要过程采取工艺流程,工艺参数,作业文件,人员能力和资格鉴定四种方法.对关键过程采取工艺流程,工艺参数,作业文件,设备能力鉴定,人员能力和资格鉴定五种鉴定方法.
经过这样的策划,使过程确认工作思路清晰,职责明确,由谁做,做什么,怎么做,何时完成等,都在文件中有明确规定,收到了较好的效果.