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天气: 晴朗心情: 高兴关于金铜矿阴极铜质量管理目前状况及对策
现状：
紫金山铜矿阴极铜产品主要以国家标准GB/T467-1997的标准阴极铜（Cu-CATH-2）的化学成分、表面质量、其他要求等三大品质要求来控制。1 阴极铜产品三大品质指标控制现状：
1.1表面质量由铜选冶厂出铜组按块进行表面清洁和结粒修整并自检，但现在没有部门对其表面质量以及自检的质量进行验收或抽检。也就是没有部门对铜选冶厂的产品质量进行验证和考核。
1.2化学成分由铜选冶厂自己取样后委托公司实验室进行化学成份的检测。检测结果反馈给市场部和铜选冶厂。
1.3其他要求：主要指标是单块重量不得少于15Kg或中心部位厚度不小于5mm。这也没有一个部门对铜选冶厂的产品质量进行验证和考核。
2 出矿控制现状：
2.1由于现在铜的价位高，紫金品牌的阴极铜产量少，还没有形成具有知名度的品牌。但现在处于卖方市场时期，常常出现为保持与老客户的要求，现在有违背出厂质量控制或国家标准GB/T467-1997的要求。如06年4月XYCuCP04039批号的阴极铜，化学成分检测报告未出就已经在客户上使用，虽然使得检测报告未出就出售产品有许多原因或客观条件这里姑具不谈，但是对于要做响阴极铜品牌或者优秀质量管理以及质量事故责任认定来说是背道而弛的，也可以说是拍脑袋式的管理。
2.2现在的出矿，没有部门对批阴极铜的三大品质指标最后验证，也没有签发出矿通知单和质量证明书，市场部就已提货甚至到用户手上。
2.3现在矿部没有确定出由那些部门负责对批阴极铜的三大品质指标最后验证把关；要谁来签发出矿通知单和质量证明书；市场部或仓库只有接到某批阴极铜的出矿通知单后才有权发售；等等许多职责未予以规定或明确，也就是说“三标一体”的职责和机构策划部分现在还没有做好，而这部分恰恰就是推行规范管理的首要并最重要的第一步。否则编制的程序自然也不会很好的结合实际，各种接口也不会顺畅。
3 过程质量控制现状：
阴极铜的最终质量由浸出液成分和萃取、反萃、电积主要过程的各种技术参数要求来决定，因此对于每一个过程，铜选冶厂各岗位必须按预先规定的控制指标进行控制，当偏离指标时应及时采取措施，使各项技术参数回到控制指标范围内。现在控制点的取样送样只有每班集中一次，化验室的测定结果也就推迟了一个班或更久，如果每小时要进行取样检测控制的参数，按现在只能按上个班或凭经验进行控制，对检测的数据已经滞后太久也只能成为记录。而且更谈不上统计过程质量控制。
健全铜质量管理的几点个人对策：
依据以上的现状，谈谈健全完善阴极铜质量管理的几点对策措施：
1 从机构职责上明确谁是生产单位？谁是质量监督、考核单位？只有明确了职责和机构，才能谈得上质量管理以及三标一体的管理。只有生产与监督（质管）两条线，才能促进质量的提高。
1.1 生产部门对各过程质量负责，主要按指标进行控制，维护工艺过程的设备设施，控制生产的成本等等。
1.2 监督（质管）部门对最后出矿产品把关负责；收集用户（顾客、市场）信息；召集质量分析会；协调化验分析相关业务；提升品牌相关的认证和采标等事务。按照我个人的意见，设立金铜矿质量控制中心，下设质管办、化验室，中心主任由具有铜湿法冶炼专业的技术人员担任，同时配备具有质量专业职业资格的质量人员。如果不要大动干戈，那至少要成立质管办。
所以只有机构职责明确后对于铜选冶的标准体系文件才能编制，编制的文件才会符合实际，运行中也才会按文件去做。
2 对于过程的控制，化验室应当配编与铜选冶同步的生产分析组，即对于生产过程每小时应控制的的项目，化验室每小时应及时检测，然后及时反馈给生产岗位（或中央控制室），生产岗位依据检测的结果作出是否进行调整或采取措施，其中必须采用相应的统计技术进行质量控制。当然现在能生产合格的产品，但也不是没有质量问题，也不一定今后都能确保每批产品的质量合格。每小时的调整总会比现在的每班调整会更有利于过程参数的稳定，因为稳定是质量的前提。当然通过统计技术的应用，经过对过程能力系数的确认后，也可以放宽取样检测的频次。
3 当前部门间的沟通也存在好多断链，金铜矿化验室能做的，铜选冶厂不知道，而送到公司实验室去检测，又浪费时间又伤财。如果成立了质量控制中心就不存在这样的问题。
4 做好阴极铜的品牌方面，如阴极铜国际标准采标工作，产品的认证工作，这些是创名牌产品的基础，也必须有一个部门来做。
以上仅是个人的观点，定有许多不妥之处，盼请多多指教！
技术处化验室 谢天泉 2006-4-20