大话ERP之BOM（物料清单）的功用

　BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥，但是，很多企业对此无从入手。 　　今天，笔者就从BOM出发，结合ERP系统，来探究一下，BOM在实际管理中的秒用。 　　一个简单的BOM表，至少包含以下因素： 　　1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。 　　2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。 　　3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。 　　4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP的运算中去。 　　5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。 　　以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。 　　一、一个简单的BOM。 　　笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。 　　若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。该产品的BOM信息如下： 　　零件1：编号 1001 用量 10克 损耗率 1% （备注：PVC塑料颗粒） 　　零件2：编号 1002 用量 1根 损耗率 0.1% （备注：电线） 　　零件3：编码 1003 用量3个 损耗率 0.5% （备注：端子） 　　假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。 　　二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。 　　物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。 　　1、不考虑损耗率等其他因素。 　　在不考虑损耗率的情况下，ERP系统只根据BOM的用量跟生产计划，来考虑需要用什么样的材料，需要多少。 　　如根据主生产计划或者企业预测，要生产10000个FAD001插头时，系统会根据此产品的BOM资料，计算出需要的物料数量为： 　　零件 1001 需要数量 100000克 （备注：ERP系统会根据用户所需要的单位，自动转换） 　　零件 1002 需要数量 10000根 　　零件 1003 需要数量 30000个 　　2、考虑损耗率。 　　若在考虑损耗率的情况下，则MRP运算时，会把损耗的情况，考虑到物料的需求中去。如考虑损耗率时，最后算出的物料需求数量为：. 　　零件 1001 需要数量 101000克 　　零件 1002 需要数量 10010根 　　零件 1003 需要数量 30150个 　　而以上的计算，ERP系统只需要花费1秒都不到的时间就可以完成，而人工的计算，5分钟之内，要准确的计算出，都有点困难。当产品数量多时，或者生产产品的零件多时，效果越加明显。 　　顾问评论： 　　1、以上没有考虑库存数量，在ERP中有个专业名词，即毛需求。而在实际管理中，有可能还要考虑库存数量等因素，特别是存货生产的企业。如库存零件1003有10000个，则实际购买时只需要20150个。若按MRP的净需求运算时，则只需要20150个。用户可以根据自己的需要，选择计算的方法。 　　2、由此可见，BOM里面材料用量的准确的重要性，在接下来的例子中，我们还会讲到。若材料用量不准时，物料的需求计划也不会准确，而随着生产计划的增大，其误差会越来越大。所以，在基本资料整理时，企业要绝对的用心。 　　3、在实际计算需求时，有可能还要考虑其他因素，如安全库存的影响、最小采购量的影响、包装批量的影响等等，这些以后笔者会以专门的文章进行讲述。 　　三、BOM在领料中的应用。 　　在领料时，若没有ERP的帮助，企业要用人工去计算生产10000个FAD001插头需要多少材料，这即费时，而且容易产生错误。有了ERP后，它会自动开立领料单，计算领料数量。当然，这个功能的应用还是离不开BOM，因为其是根据BOM表的资料去计算需要领什么材料，领多少。 　　在领料时，用户也可以选择，领料数量要不要考虑损耗率，若考虑损耗率的情况下，其会把损耗也会考虑进去，否则，不包含损耗的数量。 　　最后，生产10000个FAD001插头，需要用到的材料及数量为（考虑损耗率）： 　　零件 1001 需要数量 101000克 　　零件 1002 需要数量 10010根 　　零件 1003 需要数量 30150个 　　顾问评论： 　　1、这个领料数量是许多其他功能的基础，如可以根据这个数量，来进行超领的控制，而在实际成本的计算中，又是以这个数量为基础，来计算直接材料成本。 　　2、在领料管理中，还有一个替代料的概念。 　　如：在生产FAD001时，到零件1003库存没货时，可以用零件1005来代替。当领料时，零件1003的数量只有20000个，而1005的数量也有20000个，则开领料单时，系统会建议领20000个1003，再领10150个1005。这一小功能，极大发方便了领料的管理。若用手工处理的话，当没1003时，相关人员还要去查询能用什么材料来代替1003，而这种材料在库存中是否有货。这一来二去，会耽误很多时间，最终，可能会影响按时交货。 　　四、BOM在标准成本中的应用。 　　ERP在计算标准成本时，会计算直接材料成本、直接人工成本、直接制造费用等等，而直接材料成本的数据，就直接取之与BOM表中的材料的标准用量。 　　在计算标准成本时，一般会考虑材料的损耗率，当然，企业也可以根据自己的需要，选择是否要把损耗率计算到标准成本中去。 　　从以上一步步的分析中，大家应该都可以直观的看到，BOM（物料清单）这一基础资料，对于ERP系统的重要性了吧。物料清单在ERP基本资料中的地位，若要按重要性排序的话，排在第一是当之无愧的。所以，有些企业在整理物料清单资料时，提出了要100%准确的高要求。这也是可以让人理解的。 　　随着企业管理要求的提高，人们给BOM管理提出了更高的要求，如提出要对复杂的BOM进行分阶，进行客户化BOM管理，要求跟PDM等功能结合自动生成物料清单以减少错误的发生，要求其能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等。根据企业的需要，ERP厂商都在ERP系统中给予一一的实现，笔者，再稍后的文章中，也会给大家一一讲解这些BOM的高级应用，请大家拭目以待。 　　不过，再最后，笔者还是要强调一下，BOM资料重要性。BOM资料的准确，直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、工艺工序管理、采购管理等模块，从而再间接的影响仓库库存、应付帐款、销售报价等功能，可以说BOM清单是一条江的源头，若源头被污染了，则中下流的水也肯定被污染，即使在中下流再对其进行消毒净化处理，那也是要花费很大精力与财力的。那企业还不如一开始就把源头抓好，“源头”不被污染，即使下面稍微有污染源，其范围也会控制在很小的一块，而不会涉及到整条江，处理起来，也会省力许多。