从买设备到SOP, 我的理解就是这样一个流程（汽车行业）

最近脑袋里面有点乱，想把以前参与的一些项目整理一下记录下来，同时也理一下自己的思绪。下面谈的内容是针对汽车行业来说的，主要是新启动一个项目或者新建一个厂，比如新开发一台车，新开发一个变速器。我的理解就是这样一个流程：APQP前期就不谈了，就从买设备开始开始吧。1.根据产品要求，写设备要求说明书。（这里设备包括了机加工，装配，检具，软件等）2.发标书，招投标。3.设备预验收，在OEM处做4.设备发运，入厂房。5.安装调试（供应商和工艺人员一起做）6.调试好了，达到终验收的标准通知工艺人员和质量人员做终验收（下面的就特指加工设备）6.1 空运行24小时6.2 冷启动加工6.3 换刀测试6.4 Cmk研究，有的地方叫短期Ppk研究，也有的叫初始过程能力研究。一般来说遵循1+5+50的原则7. 验收完了，签了终验收报告，开始做PPAP（连续运行一个生产循环）8. PPAP提交通过后，进入前期生产遏制(此时对于需要做SPC的参数，可以进行25x5的数据收集，分析过程，计算控制限等)9. SOP。与此同时，检具的验收同步进行。我就这样浅显的理解了这个过程，不知道有没有遗漏的。把思路顺一顺。[ 本帖最后由 larry 于 2008-10-20 19:04 编辑 ]