【9-中外供应链管理工程师之对比】
【9-中外供应链管理工程师之对比】
老实说,我写这个提纲的时候;;下笔很困惑,不能下笔的理由是对于这个行业以及整个质量行业感到困惑和无奈。
想当初刚大学毕业被懵懵懂懂的编入这个职位,如果知道现在我就早换行了。 这个职位可以折射出我们所处时代的整个大流的心态:烦躁、不踏实、追求短期利益、拜金。
点击开门户网站,虽然经过过滤的国内新闻网站。但是还是可以看出质量失控的影响已经浮出水面。
身处在这个环境中,你能幸免么?
那么国外同行又是如何工作的呢?这些仅仅谈些因为项目我接触到的,这里也许是偏面的;但仅作参考无评价之意。
【日本】
上一家公司因为产品为3C的,所以有很多日本代工产品。项目原因接触到几个日本人。供应链管理这个职位貌似在日本更多的会以项目的形式体现而非偏工程的。所以辅助他们处理的是其派出的工程师。
他们更多的是在乎过程,对于过程的精确定义和控制几乎到变态的程度。
对于模具的调整他们可以做到一边是火花机,一边是注塑机。然后行军床就在两者中间。此点可想而知,他们号称的日本制造有坚实的基础。这点真的很可怕,当时这个项目几乎把我整死。现在想起来都有点怕。
虽然如此,现在分析和总结日本这种做法的前提是对于供应商充满极度的不信任,这点在后来的项目确认中也验证;因为任何一个环节,对方必须要现场确认。这样事事巨细,很容易分散精力抓小放大。
试想,如果你前期的供应商考察通过,为何后期的还要存在这种不信任的态度? 可能小日本本身都存在这种心态,或者是有过案例给过小日本。中国人不能信任。
总结一个字:严谨。换句话说:累。
【美国】
接触到美国人是在一家航空产品的公司,一起到珠海出差确认供应商的时候。对方的思路基本我的一样:前期考察的时候很严格。这种很严格和国内很多大公司的方式有所区别的;这种严格是将自己产品预先模拟在潜在供应商生产,然后剔除次要环节对于剩余的环节的每个节点做确认。受控、记录、追溯、反查、改善、结案。基本就是这个思路。
如果没有,不会做事先声明;仅仅会通知你的问题点所在。在所有潜在供应商稽核完毕后,会结合价格等因素做综合考量然后再做二次审核。这次审核实际上是针对上次的问题帮助供应商查缺堵漏。
PS:我一直很奇怪的,为啥他们的一个人可以完成我们整个team人所有的工作:质量、价格、关务、运输、包装。现在想来美国佬之所以放的开,因为有坚实的底子。
上述环节完成后,对方会放的很开;产品不出问题或者小问题,都会交给供应商自行处理;除非重大质量投诉。
【德国】
我现在公司就是日耳曼人的,它的风格简单的说是:严谨而务实,但有点死板。简直是日本人在欧洲的翻版。
但接触到国外分公司的同事,他们职责划分很细;不像美国人是一个大杂烩。每个人仅仅做自己的事情,超出职权的会非常明确的拒绝你;哪怕是非常好的同事也不行。(有时候实在搞不清是翻脸还是认真。)
典型的案例就是:一个case从德国转到中国生产;按照我的思路理解就是图纸转移然后再到国内供应商打样在导入MP;但对方却姗姗来迟般将整套东西:夹具、图纸、三四阶文件、检验工具等全部给出详细的明细和资料;而且首页明确的写着:必须全部按照文件做,缺一个就是NO.
而且他们也是事事亲躬,确认完毕后还会一致密切注意;并且在项目尾端,会非常严肃告诉你:你必须按照它的要求去做,因为它的设计经过了N次试验和测试。而且这些东西会对你非常严格的保密。
大概就这些,虽然比较杂;也没有详细的例子。我这些要阐述的观点是:一个行业就是一个社会的缩影。如果整个社会大的环境很浮躁,就很难找到踏实的工程师在一线兢兢业业的去解决每一个难题。
中国制造也赶上德国制造、日本制造不是空话,得靠这些一线人才。
柏林的房价也高,也要不吃不喝几十年才能买到。但人家不是每个人都想往柏林挤。曾经在德国北部一个小城市(相对于铁岭一样的三线城市)见过一个老头,做的工作非常简单,工作几个小时;坐在旁边拿起精致的咖啡一边喝以便和同事愉快的聊天。看到这个场景,我就在想:为什么他们工厂可以有工作几十年的老员工,但是国内公司5年以上的就算老资格呢?是什么原因导致工程是频繁的跳槽?
对于工作的享受,对于生活的享受而不是压力;这个也许就是核心所在。
我想国内一个工程师真正能够静下来也要等到45岁以后去,为什么呢? 因为那个时候房贷也还的差不多了,孩子也上高中了,家庭也稳定了。但是这个时候你还能工作多久呢?
这里我先祝福大家新春快乐,事业高升。
剩余的一章我尽快在春节假期中完成,抱歉拖延这么久。也期望我们一起在工作中成长和学习。
老实说,我写这个提纲的时候;;下笔很困惑,不能下笔的理由是对于这个行业以及整个质量行业感到困惑和无奈。
想当初刚大学毕业被懵懵懂懂的编入这个职位,如果知道现在我就早换行了。 这个职位可以折射出我们所处时代的整个大流的心态:烦躁、不踏实、追求短期利益、拜金。
点击开门户网站,虽然经过过滤的国内新闻网站。但是还是可以看出质量失控的影响已经浮出水面。
身处在这个环境中,你能幸免么?
那么国外同行又是如何工作的呢?这些仅仅谈些因为项目我接触到的,这里也许是偏面的;但仅作参考无评价之意。
【日本】
上一家公司因为产品为3C的,所以有很多日本代工产品。项目原因接触到几个日本人。供应链管理这个职位貌似在日本更多的会以项目的形式体现而非偏工程的。所以辅助他们处理的是其派出的工程师。
他们更多的是在乎过程,对于过程的精确定义和控制几乎到变态的程度。
对于模具的调整他们可以做到一边是火花机,一边是注塑机。然后行军床就在两者中间。此点可想而知,他们号称的日本制造有坚实的基础。这点真的很可怕,当时这个项目几乎把我整死。现在想起来都有点怕。
虽然如此,现在分析和总结日本这种做法的前提是对于供应商充满极度的不信任,这点在后来的项目确认中也验证;因为任何一个环节,对方必须要现场确认。这样事事巨细,很容易分散精力抓小放大。
试想,如果你前期的供应商考察通过,为何后期的还要存在这种不信任的态度? 可能小日本本身都存在这种心态,或者是有过案例给过小日本。中国人不能信任。
总结一个字:严谨。换句话说:累。
【美国】
接触到美国人是在一家航空产品的公司,一起到珠海出差确认供应商的时候。对方的思路基本我的一样:前期考察的时候很严格。这种很严格和国内很多大公司的方式有所区别的;这种严格是将自己产品预先模拟在潜在供应商生产,然后剔除次要环节对于剩余的环节的每个节点做确认。受控、记录、追溯、反查、改善、结案。基本就是这个思路。
如果没有,不会做事先声明;仅仅会通知你的问题点所在。在所有潜在供应商稽核完毕后,会结合价格等因素做综合考量然后再做二次审核。这次审核实际上是针对上次的问题帮助供应商查缺堵漏。
PS:我一直很奇怪的,为啥他们的一个人可以完成我们整个team人所有的工作:质量、价格、关务、运输、包装。现在想来美国佬之所以放的开,因为有坚实的底子。
上述环节完成后,对方会放的很开;产品不出问题或者小问题,都会交给供应商自行处理;除非重大质量投诉。
【德国】
我现在公司就是日耳曼人的,它的风格简单的说是:严谨而务实,但有点死板。简直是日本人在欧洲的翻版。
但接触到国外分公司的同事,他们职责划分很细;不像美国人是一个大杂烩。每个人仅仅做自己的事情,超出职权的会非常明确的拒绝你;哪怕是非常好的同事也不行。(有时候实在搞不清是翻脸还是认真。)
典型的案例就是:一个case从德国转到中国生产;按照我的思路理解就是图纸转移然后再到国内供应商打样在导入MP;但对方却姗姗来迟般将整套东西:夹具、图纸、三四阶文件、检验工具等全部给出详细的明细和资料;而且首页明确的写着:必须全部按照文件做,缺一个就是NO.
而且他们也是事事亲躬,确认完毕后还会一致密切注意;并且在项目尾端,会非常严肃告诉你:你必须按照它的要求去做,因为它的设计经过了N次试验和测试。而且这些东西会对你非常严格的保密。
大概就这些,虽然比较杂;也没有详细的例子。我这些要阐述的观点是:一个行业就是一个社会的缩影。如果整个社会大的环境很浮躁,就很难找到踏实的工程师在一线兢兢业业的去解决每一个难题。
中国制造也赶上德国制造、日本制造不是空话,得靠这些一线人才。
柏林的房价也高,也要不吃不喝几十年才能买到。但人家不是每个人都想往柏林挤。曾经在德国北部一个小城市(相对于铁岭一样的三线城市)见过一个老头,做的工作非常简单,工作几个小时;坐在旁边拿起精致的咖啡一边喝以便和同事愉快的聊天。看到这个场景,我就在想:为什么他们工厂可以有工作几十年的老员工,但是国内公司5年以上的就算老资格呢?是什么原因导致工程是频繁的跳槽?
对于工作的享受,对于生活的享受而不是压力;这个也许就是核心所在。
我想国内一个工程师真正能够静下来也要等到45岁以后去,为什么呢? 因为那个时候房贷也还的差不多了,孩子也上高中了,家庭也稳定了。但是这个时候你还能工作多久呢?
这里我先祝福大家新春快乐,事业高升。
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Darcy (威望:0) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 外教一对一口语陪练,每月只需400元
赞同来自: jacd 、RR_728
1.谈到一个人对公司的忠诚与离职问题:
a.欧洲人口好像不多,是熟人社会;
b.我去过法国,瑞典丹麦等,感觉和中国的农村的建设水平是一样的(远看一样,近看不一样:他们有很好的地铁,很好的下水道,起码来说,室内温度比我们要高),就算是巴黎,也不会比铁岭好哪里去;有个客户开玩笑,往窗外一指:那是我们市最高的摩天大楼,一共16层...(听同事说,美国和中国一样,大城市化)
c. 但人的素质不太一样,随便提一个城市,巴黎,也就220万人口,国际品牌多不胜数,反观中国苏州,1200万人口,国际品牌好像没太听说;另外一个例子,德国的斯图加特,也是N多品牌,也就50万人口...中国人的素质,不死去一代人是不会提高到那个程度的;
2.有关质量人员:
a.有次,我和一个供应商去欧洲,我就顺便问下为什么不把质量经理派到欧洲总部学习学习,他回答是:“不可能,欧洲总部根本没有什么质量管理的人员,连IQC都没有,让她学什么?”
b.文化上的明显差异,导致理解完全不同。最极端的例子(欧洲公司大部分还是有ISO认证的),一个欧洲小供应商,连老板一起才20个人。我们去参观的时候非常尴尬,几乎都是自动化设备,而且没有保养计划,没有检验标准,没有作业指导,没有任何ISO认证,最可怜的是连质量部都没....当我们问他如果客户要求怎么办?他们的回答也有点让人难以接受:暂时没有计划,我们愿意尽量配合。如果贵司现在有这些要求,请另请高明吧...(他们的产值和国内的140左右人的钣金厂产值差不多,他们用电和智慧赚钱,我们还在用人力拼)
c.中国的质量管理模式不对吗?显然不对。中国质量高压政策本身不是中国人发明的。这种高压政策也是适合国内从业人员的群体性格的。如果读过《改变世界的机器》,就会了解,美国也曾经和我们一样过。甚至现在也一样,也会捧ASQ的认证为圭臬,模仿是最深沉的爱慕。我们走的是美国路线。。。
不知道对不对,随便说说,真实见闻