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这种现象你遇到过吗?


这种现象你遇到过吗?

第1集
1、客户投诉了,原因是某产品尺寸超公差了,各部门人员在会议室讨论,有研发,工艺,品质,制造,计划,项目等相关部门;
 


可能1:
品质:图纸上没有标注这个尺寸需要管控,在QCP及SIP中未要求测量。
研发:客户原图纸上也没有要求。
项目:送样阶段客户未反馈有问题。
为了避免客诉,研发会重新审核产品图纸,将该尺寸列入重点,可能的话还会收严一些,同时也可能把其它原来也没有管控的一并加上。
可能2:
研发:图纸上有标注这是关键尺寸。
品质:因为我们是抽检,正常抽检时没有发现。
制造:我们是按工艺要求生产的。
工艺/工程:过程参数都在要求范围内。
各有其说法,为了避免客诉再次发生,品质部是否会加严抽检尺寸呢?一定会。
可能3:
...
 
第2集
2、客诉后的第二天,制造现场出异常了,该产品另一尺寸不符合要求,超公差了,PQC开出异常单,无法生产了,停线了;研发,工艺/工程,品质,制造,计划等相关部门人员在现场确认。
 
可能1:
品质:产品超公差了,不允许生产,调整好了再恢复生产;
工艺/工程:设备已无法调了,公差要求太严了,满足了A尺寸,就不能满足B尺寸。
研发:这个是装配尺寸,必须满足;
制造:能不能生产,你们快给结论?
计划:如果不生产,我们明天就无法交货了。
可能2:
...
各有各的理由,能不能生产,谁也做不了这个主;无柰只能找到老板来决定,老板说:“你们几个部门给我去想办法,我要的是即不能影响交货,又不能有客户投诉”。
 
 
第3集
 
3、第三天,要出货了,但产品无法入库;原因是产品尺寸超差了,不能入库;各部门人员又在会议室讨论。
 
可能1:
计划:今天必须要出货,否则延误交期,要被罚款。
品质:尺寸超出图纸规格,不允许出货。
工艺/工程:产品规格要求太严了,工艺很难实现。
研发:这些是装配尺寸,不能放宽。
制造:产品不能堆积在现场,必须要有处理办法。
可能2:
...
站在各部门的角度,回答似乎都有其道理,但问题是影响公司交付了,所有的回答都没有围绕目的出发。
老板要求即不能影响出货,又不能客诉;最有可能的是,工艺/工程制作一个检具,由制造部全检,合格的入库出货,不合格的报废处理或是重新返修,这事就算了结了。因为成本暂时都不关心了。
 
从整件事情来看,是尺寸公差给定与管控的问题,在工作中,我们依然会遇这样的问题,
例如:5+/-0.05,这个0.05是怎么给定的?给的合理吗?
公差制定的方法或来源可能是:
1、客户要求,原图上有标注;
2、根据国标等级要求,如GB/T1804;GB/T1182;

3、通过容差设计或不确定度计算得来
 
这几种方法都给了参考,但最关键的是,哪些尺寸需加严,哪些可放宽,在如上的方法中并不能告诉哪个需加严,哪个可放宽;公差的合理性并没有验证,这可能是造成上述故事的根因所在。
 
九步法中,可以给到更实用的参考方法;不仅仅适用于解决产品缺陷问题, 在产品公差设定与工艺参数设定上也有可为之处。


 

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