这种现象你遇到过吗？

这种现象你遇到过吗？

第1集
1、客户投诉了，原因是某产品尺寸超公差了，各部门人员在会议室讨论，有研发，工艺，品质，制造，计划，项目等相关部门；
 


可能1：
品质：图纸上没有标注这个尺寸需要管控，在QCP及SIP中未要求测量。
研发：客户原图纸上也没有要求。
项目：送样阶段客户未反馈有问题。
为了避免客诉，研发会重新审核产品图纸，将该尺寸列入重点，可能的话还会收严一些，同时也可能把其它原来也没有管控的一并加上。
可能2：
研发：图纸上有标注这是关键尺寸。
品质：因为我们是抽检，正常抽检时没有发现。
制造：我们是按工艺要求生产的。
工艺/工程：过程参数都在要求范围内。
各有其说法，为了避免客诉再次发生，品质部是否会加严抽检尺寸呢？一定会。
可能3：
...
 
第2集
2、客诉后的第二天，制造现场出异常了，该产品另一尺寸不符合要求，超公差了，PQC开出异常单，无法生产了，停线了；研发，工艺/工程，品质，制造，计划等相关部门人员在现场确认。
 
可能1：
品质：产品超公差了，不允许生产，调整好了再恢复生产；
工艺/工程：设备已无法调了，公差要求太严了，满足了A尺寸，就不能满足B尺寸。
研发：这个是装配尺寸，必须满足；
制造：能不能生产，你们快给结论?
计划：如果不生产，我们明天就无法交货了。
可能2：
...
各有各的理由，能不能生产，谁也做不了这个主；无柰只能找到老板来决定，老板说：“你们几个部门给我去想办法，我要的是即不能影响交货，又不能有客户投诉”。
 
 
第3集
 
3、第三天，要出货了，但产品无法入库；原因是产品尺寸超差了，不能入库；各部门人员又在会议室讨论。
 
可能1：
计划：今天必须要出货，否则延误交期，要被罚款。
品质：尺寸超出图纸规格，不允许出货。
工艺/工程：产品规格要求太严了，工艺很难实现。
研发：这些是装配尺寸，不能放宽。
制造：产品不能堆积在现场,必须要有处理办法。
可能2：
...
站在各部门的角度，回答似乎都有其道理，但问题是影响公司交付了，所有的回答都没有围绕目的出发。
老板要求即不能影响出货，又不能客诉；最有可能的是，工艺/工程制作一个检具，由制造部全检，合格的入库出货，不合格的报废处理或是重新返修，这事就算了结了。因为成本暂时都不关心了。
 
从整件事情来看，是尺寸公差给定与管控的问题，在工作中，我们依然会遇这样的问题，
例如：5+/-0.05,这个0.05是怎么给定的？给的合理吗？
公差制定的方法或来源可能是：
1、客户要求，原图上有标注；
2、根据国标等级要求，如GB/T1804;GB/T1182；

3、通过容差设计或不确定度计算得来
 
这几种方法都给了参考，但最关键的是，哪些尺寸需加严，哪些可放宽，在如上的方法中并不能告诉哪个需加严，哪个可放宽；公差的合理性并没有验证，这可能是造成上述故事的根因所在。
 
九步法中，可以给到更实用的参考方法；不仅仅适用于解决产品缺陷问题， 在产品公差设定与工艺参数设定上也有可为之处。