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每次来料异常只能靠全检上线怎么破?

小批量多种类的组装代加工公司SQE,90%以上的品质问题都是来料外观问题,各种外观问题千奇百怪的,供应商又不愿意控制改善(供应商都是老板熟人,很多看老板面子才愿意做的),我们公司又非要用,所以每次IQC抽检不合格了(不良率《2%才允收),上面领导为了能保证厂内正常生产,只能让SQE安排我们厂内人进行全检上线,外观问题(判定标准很模糊,且每个人的主观判断不一样)又不能百分百全挑选出来,所以经常被产线投诉,就导致了SQE又怕IQC检验出异常(需要安排人挑选,供应商那边又无法推动改善,各种异常一直发生,每天都在处理异常,但是又看不到价值),又怕IQC没检验出异常(怕IQC漏检,被产线投诉,老板认为SQE既管不好IQC,又管不好供应商),一直在怀疑到底是自己能力问题还是公司制度现状问题,希望有这方面经验的大佬能解答下。
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CHSZWGZ (威望:419) (上海 ) 机械制造 经理

赞同来自: AntGe Jody 隔壁小王

这类问题我们遇到很多,有的比这个还严重(部件技术权在供应商那的,行业垄断的等等),SQE的职责是控制质量,对产品质量负责,对公司负责,至于供应商是老板介绍的,还是其他领导介绍的都不重要,肯定都是要赚钱的(他们怎么讲听听就好了,信以为真就错了,对方就是利用你们领导压力的心理来占领主动权和话语权,这也是多方的博弈,包括介绍的领导,如果介绍的供应商一直水平不行,是不是也丢面子,后面也会尽量避免再插手),只要坚持做好摆事实、讲道理、坚持原则,逐步升级对策,不忘初心就好了。
1、不合格做好统计、照片,正式发放给对方质量人员,要求提供书面原因分析和改进措施,并跟进改进效果
2、升级到对方上门挑选整改或退货整改,不要担心影响生产,这样双方管理人员出面达成共识的可能性更大(压力更大,对方成本投入也大)
3、升级到双方质量管理人员、生产管理人员座谈会沟通,商量解决方案,提供对方月度或季度供货良品率报表
4、升级到供方现场审核、现场验收
5、升级到开发新供方,逐步减少老供方供货量
6、升级到供方替代停供
 

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