有关Root Cause

1. 实际操作不符合已识别并定义好的要求。再往下挖就是执行力的问题，没有必要了。比如，产品出现不合格，最后分析到时设备的螺丝没有按计划更换断掉了。定期更换螺丝，这个因素已经被识别到了，并且定义在设备保养计划里面了，但没有被有效执行。
 
2. 控制要求没有被准确识别到。再往下挖就是不是团队的能力问题，就是态度问题，也没有必要了。比如，产品不合格，最后分析到设备的螺丝断掉了，作为预防措施，螺丝是应该定期更换的，但实际技术工程团队没能识别出来这个因素。再比如，团队识别到了，但更换周期定义的太长了，超出了合理的时长，然后螺丝就断掉了。
 
最后都是三类原因：
1. 作为预防措施的控制点未被识别到。
2. 识别到了控制点要求定义的不准确。
3. 控制点识别准确了，没执行到位。