SQE到如何进行工作推动供方质量提升 摆脱消防员的角色

总体而言，SQE的日常工作主要在于异常的处理与跟进，工作最多的就是异常处理和纠正行动这个层面， 周旋&PK永无止境。
如何保障供应商的来料品质持续优良，使SQE有效跳出工作层面上的繁琐，增加工作的成就感和乐趣。
请各位高手踊跃发言，需要从那些方面来系统性的管理提升供应商？ 有效预防品质问题出现。
 
抛转引玉，我先陈述一下关于没有体系供应商的管控方法，对于较好体系的供应商，如何推动供方质量提升，期待各路大神的发言
没有体系，先管产品 
#1，从产品开始，制定工艺流程文件，从下料到各个工序，到终检。把这个过程打通，工艺流转卡是产品的追溯性文件，要求必须严格执行和保护，谁加工的，谁检验的，零件数量，炉批号等等信息，工艺流转卡必须和零件一起在现场流转，所以流转卡的设计，要确保在现场使用不容易破坏；
 #2，增加作业指导书，或者叫工艺文件，工艺文件包含机加工的定位装夹方式，产品要求等；
 #3，增加过程首件检验记录要求，设计首件检验标准文件，包含要检验的内容，指定检验员批准放行；
 #4，制定内部质量问题清单，搞清楚工厂主要的零件问题，采用帕拉图找出重点质量问题，制定内部改善措施8D或者5C，定期召集质量会议解决，并跟踪验证 
#5，现场管理好不合格品控制，工位上设置不合格品框，红色标记，每天清理不合格品到不合格品区域进行登记分析，每周处理不合格品。设置固定的不合格品区域，隔离； 
#6，要求供应商按照公司的标准制定出货检验标准和SIP，SQE参与审核，让供应商清楚知道客户的标准及关注点. 每次货物都要要求供应商提供出货检验报告.