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SQE到如何进行工作推动供方质量提升 摆脱消防员的角色

总体而言,SQE的日常工作主要在于异常的处理与跟进,工作最多的就是异常处理和纠正行动这个层面, 周旋&PK永无止境。
如何保障供应商的来料品质持续优良,使SQE有效跳出工作层面上的繁琐,增加工作的成就感和乐趣。
请各位高手踊跃发言,需要从那些方面来系统性的管理提升供应商? 有效预防品质问题出现。
 
抛转引玉,我先陈述一下关于没有体系供应商的管控方法,对于较好体系的供应商,如何推动供方质量提升,期待各路大神的发言
没有体系,先管产品 
#1,从产品开始,制定工艺流程文件,从下料到各个工序,到终检。把这个过程打通,工艺流转卡是产品的追溯性文件,要求必须严格执行和保护,谁加工的,谁检验的,零件数量,炉批号等等信息,工艺流转卡必须和零件一起在现场流转,所以流转卡的设计,要确保在现场使用不容易破坏;
 #2,增加作业指导书,或者叫工艺文件,工艺文件包含机加工的定位装夹方式,产品要求等;
 #3,增加过程首件检验记录要求,设计首件检验标准文件,包含要检验的内容,指定检验员批准放行;
 #4,制定内部质量问题清单,搞清楚工厂主要的零件问题,采用帕拉图找出重点质量问题,制定内部改善措施8D或者5C,定期召集质量会议解决,并跟踪验证 
#5,现场管理好不合格品控制,工位上设置不合格品框,红色标记,每天清理不合格品到不合格品区域进行登记分析,每周处理不合格品。设置固定的不合格品区域,隔离; 
#6,要求供应商按照公司的标准制定出货检验标准和SIP,SQE参与审核,让供应商清楚知道客户的标准及关注点. 每次货物都要要求供应商提供出货检验报告.
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已邀请:

endnow (威望:459) (江苏 苏州) 航空相关 QC主管 - CQE PMP

赞同来自: ZM_474

你自己能做哪些?其他哪些部门能做哪些?你能和别人一起做好哪些?
从流程角度出发,清醒地认识到在每一个有关供应商管理的流程中,涉及到哪些部门以及在流程各个环节中每个部门的职责与权限才是首先你需要去识别的,然后才是自己把事情做好。
 
借用一句话:you are not the hero!

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