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领导让出一个公司层面的质量管理方案

公司主管副总让出一个公司层面的质量管理方案,各司其责,以保证系统性进行质量管理。
公司是研发性质的企业,属第三代半导体材料碳化硅单晶制造,目前国内做这个的不多,现在刚上了部分设备要扩产;质量这边目前刚做完了ISO9001质量体系推行,目前只做体系运行、检查等文件方面的工作。原材料检验由技术部门来做,生产过程控制、成品检验也由生产自己进行。
质量这边既没有检验员也没有设备资源,而且公司的关键工序的数据只有研发掌握,对其他部门包括质量是保密的,销售这边正在联系客户,产品正在让客户验证试用,马上会有小批量订单。副总是新来的,主管人力、生产、设备和质量,早期在苏杭的制造业做过一段时间,来公司之前在大学教管理学。公司有订单后紧接着会有投诉、退货,公司领导会朝质量要解决方法,所以副总朝我要系统的质量管理方案。质量这边适时想把成品检验要过来,先把住出货这道关口。其它目前没有头绪,缓图良策。
各位由什么高见。
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youyouuuuu (威望:89) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

赞同来自: scd008 cwwnba 鱼子 静行致远 JIANGCHENG_LI

你说你们是研发性的企业,个人猜测应该是贵司模规模不大,然后招了一批技术人员,但质量这边可能就一、两人;若是这样说明贵司领导不清楚质量是如何做的,如何控制的,质量不是你们领导考虑的首位;并且可能产品并没有批量供货的状态,客户市场这块也不是很理想;我以前也呆过在类似研发型企业,在那个企业里质量也就只有我一个人,我是被弄得惨不忍堵,最后个人主动离职逃离,所以给你一些建议:
1.先搞清楚贵司的ISO9001质量体系,体系认证的范围是否只有产品设计、销售、服务、咨询方面,还是也包装生产制造方面;若只有设计、研发销售等方面,而没有产品制造方面,那说明是纯研发的企业,第一步你要搞清楚贵司是什么性质的企业,即真是研发型企业还是制造、设计、销售、咨询、服务等企业,通过ISO9001来识别吧;
2.其次,作为质量的你下面没有人手可调配、没有资源可支持,你要如何开展质量工作?我以前在那个研发型的企业是这样开展的,因为很多技术人员没有质量方面的意识,轻视质量,所以要对这些技术人员进行质量方面的培训工作,如宣贯IS09001质量体系,谈谈这个体系对设计方面的控制,要求这些技术人员按照这个体系来执行;
3.另外,对进货检测最好要参加,但贵司可能是样件阶段,产品状态未定型,图纸未固化下来,所以此时是技术介入的;你可以辅助下技术,看下样件阶段有没有问题;否则后续批量供货了,进货检验这个工作可能会转化到你质量这里,所以这时最好了解下这些样件的问题;
4.通过你的描述,我发现一个最大的问题是贵司对你的质量这一角色的职责及工作范围未明确下来,或者其它如技术岗位的工程师也是一样,职责及工作范围并没有明确下来,搞得你现在不知道该干啥,这是很麻烦的事,所以当前最好明确你质量的职责与工作范围;
6.你先拿下成品检验道工序是可以的,但首先你要有一个成品检验的检验操作指导书,你要编写这个检验指导书,然后又有成品检验记录表,这些工作你要做;然后通过这些记录汇集数据,你就会有相应数据收集了;
7.同时你质量这边最好要参与产品设计开发阶段的工作,如图纸审签;但有一个前提就是你要懂产品方面的知识,审核图纸时是否产品公差给的精度高了,产品相互之间配合的方面不是很理想,是否未用最大实体原则等;
8.对新开发供应商这块,质量也要参与新供应商开发、审核的,毕竟新供应商选择也要考虑质量这一块;但首先你要懂得质量这块的审核,特别是对供应商;
9.还有一项,要跟新供应商签订相应质量协议,否则售后市场有质量问题,就不好办了;签订质量协议一般是质量来签订的,最好的签订时机是采购要跟供应商签订采购订单时一齐签订质量协议;若是你们现在采购订单的量小,可以不签订先,但要求你们采购要在采购订单或采购合同上明确产品的质保期;
10.量检具有没有,若有的话,日常量检具的校准及检定,也要定期送检的,这个工作也是你做的;
11.还有日常ISO9001的维护、改进也是你这边主导的,如进行内审,内审问题跟踪、关闭;外审对接工作也是你这边吧,外审的问题跟踪、关闭也是你要做的吧;
12.最好,你上面举例说有设备要上,那设备厂家引入的接收的准则有没有,谁来验收到批准生产使用,设备维护等流程有没有;若没有,就要建立设备方面的体系文件了;
杂七杂八写了一点。
 

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