物料损坏，互相推诿怎么办
新来一个小的空调厂做SQE，产线反馈某物件变形不良，反馈给QC，但是QC又不好判断，产线就找到SQE，说是来料问题，可来料抽检并未发现物料有变形损坏，痕迹推测为叉车碰撞产生，可仓库主管每次都不承认是他们弄的，还抱怨SQE没有保证供应商品质，说IQC并非全检，且可能检验员没有发现不良。
这种情况我该怎么办？怎么澄清责任归属？是产线弄坏的还是仓库的问题，还是iqc漏检？怎么加强监督，怎么改善？
请各位大佬帮忙支招！感激不尽！
这种情况我该怎么办？怎么澄清责任归属？是产线弄坏的还是仓库的问题，还是iqc漏检？怎么加强监督，怎么改善？
请各位大佬帮忙支招！感激不尽！
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
10 个回复
jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: SCUGJ 、鸟子 、黑水黑水 、xxzneil 、zP2534246 、蝎子莱莱_更多 »
一个损坏不知道是谁造成的，那么主张人就要提供证据证明是供应商有问题，如果无法证明，只能自己承担损失。
作为SQE，在供应商愿意配合的前提下，可以请求供应商举证他们为何自己无罪并采取预防措施。
第一，如果是重复发生的问题，需要工艺、制程工程师仔细分析不良发生的部位，时间，地点，如果每次都是同样零件，同一部位，都在夜班等等，那么一定可以有一些初步的判断。
第二，如果实在没有规律，建议搞3批追踪，供应商出货全检，SQE或IQC现场监督， IQC来料让IQC全检，如果连续3批都没有问题，但是生产线还是有问题，那么肯定是仓库和生产线自己的问题。
第三，你可以邀请你们公司叫的最凶的人一起去供应商处审核，看看供应商现场，中转，存储，出货等各个制程是否存在风险，如果一些发现能和di第一点的分析结果吻合，那么就可以吊打供应商