偶发拉簧断裂，被客户盯的很紧，求大神指点
1.弹簧是我司A点供应商提供的，这个项目一年供70多万个弹簧，量产到现在这几年从未发生弹簧装在产品断裂的情况，我司过程控制中并未发生断裂，反倒是到了客户那里装配后空拉几次就断裂了，今年除了这次已经出现两次断裂，第一次发生断裂我排查了从弹簧入库报验到生产装配到成品出货，并未发现有对弹簧本身造成外伤的潜在风险，同时通知供应商排查绕制设备刀具，及电镀去氢，反馈都没问题，如果是氢脆不会是几十万里面出现一个，是批量的断裂，确实，从拉簧耐久实验做了10组，都达到了在一定的拉伸长量情况下疲劳实验的要求。后来就把排查的所有的信息都发给了客户，客户也没有过分的追查下去。
11月份客户那里又出现弹簧，这次客户直接火大了，把断裂件拿到第三方做断口分析，分析的结果是由于氢脆断裂—疲劳断裂—剪切方向断裂，但是我司跟弹簧供应商排查了同批次弹簧，疲劳试验都没有问题，第三方报告还没有给客户看，但是客户已经知道我们把失效件送到第三方做分析，盯着我要8D报告，但是失效的根本原因还没找到，永错的制定无方向，请各位大神支支招！！！！感谢
11月份客户那里又出现弹簧，这次客户直接火大了，把断裂件拿到第三方做断口分析，分析的结果是由于氢脆断裂—疲劳断裂—剪切方向断裂，但是我司跟弹簧供应商排查了同批次弹簧，疲劳试验都没有问题，第三方报告还没有给客户看，但是客户已经知道我们把失效件送到第三方做分析，盯着我要8D报告，但是失效的根本原因还没找到，永错的制定无方向，请各位大神支支招！！！！感谢
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大刀 (威望:18) (河南 许昌) 机械制造 副总
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从楼主的描述中我注意到以下几点：
1、我司过程控制中并未发生断裂，反倒是到了客户那里装配后空拉几次就断裂了；
2、排查了从弹簧入库报验到生产装配到成品出货，并未发现有对弹簧本身造成外伤的潜在风险；
3、我司跟弹簧供应商排查了同批次弹簧，疲劳试验都没有问题。
针对以上三点，我做了以下猜测：
1、贵司和供应商对弹簧的检测方法和检测过程是否发生了变化，比如检测人员、检测设备、检测环境等；
2、你的供应商所用的制作弹簧的材料是否有变化，制作弹簧的工艺是否有变化，制作过程是否有变化；
3、你的客户装配弹簧的工艺是否有变化，装配人员是否有变化，装配的工装是否有变化；
4、贵司内部改变检测方法，除了疲劳试验，再加上拉伸回缩实验；
5、到客户现场重点跟踪装配过程，抽查装配过的弹簧和没有装配的弹簧有没有哪些变化。
你说量产几年都没有出效果这种问题，只是今年除了三次了，那么重点就该考虑今年哪些环节有了变化，质量来源于稳定，质量问题来源于变化。
以上是外行人的愚见，不喜可喷