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请大神帮忙参考一下提升公司所属制造部品质计划

我司为来料加工行业,供应商就是我司的客户!
公司下分5个制造部,其中一个为公共制造部(其他的制造部的某些货品需在这个公共制造部进行加工)!
5个制造部都有品质部-主管级,但都属制造部经理管辖!
公司成立一个品质部-经理级,就是我现在的职位:主要职责是客诉、体系、推动制造部品质提升.
以上是情况介绍,现阶段我的下属就几个客诉员,其他无。
我的切入点是准备选择某一个制造部进行推动,然后以点带面来推动其余制造部:
1.从IQC数据来分析哪些供应商的来货质量差,开展与供应商沟通,加强来货质量;(供应商就是客户,比较难推动)
2.从工艺来分析、改善提升产品直通率(此点比较难,没有QE,技术力量薄弱);
3.从品控制度、文件、人员来加强质量管控;
4.从客诉问题点分析改善来推动制造部内部形成条例和制度,杜绝问题点再次发生。
 
以上是我现在能想到的几点,有大神可以评价一下,提出建议,不甚感激!
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已邀请:

qq282702325 (威望:4) (江苏 苏州) 钢铁冶金 工程师

赞同来自: jacd hdszy 阿娟19971215 johnence lf品质管理

1.首先弄清楚目前你们哪个制造部的不合格品率最低,哪类产品在哪个区域/线别的直通率低,之后再考虑什么原因类别造成的?寻找影响因子最大的进行改进,这是关于过程中的。
2.整清楚客户关注的关键点和客户的验收标准,根据投诉情况和客户的验收情况进行改进,这样效果比较好。
3.关于供应商这块的推动思路和以上一致,进行数据的监控和识别,最主要还是区别哪种类别的产品哪种不合格类型,不合格品率高的,将相关的数据先整理出来,发给供应商/客户,可当面进行沟通,将你们的验货标准和失效模式告知给客户,哪种类型你们可以收哪种不可以,标准核对清楚,之后才制定纠正的措施,跟进这些过程,在这些过程中以合作共赢的原则出发,我认为客户应该可以理解。
4.至于你说的加强啥之类的,我认为还是不提的好,毕竟质量是拿数据说话的,关于体系方面建议你可将相关的质量指标和KPI连接起来使用,这样才能有效的固化我们的改进成果,体系文件建议改一条写一条,跟进和追踪一条,需做到持续检查和汇总,这样效果会更好点。
5.其次就是老板那边的支持力度和企业的层次,用不同的方式对付。
6.从组织架构方面考虑,最好将质量部独立出来,这样才可提供真实有效的支持。
本人愚见,随口讲讲的,勿喷。

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