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执行PPAP程序

我最近被经理叫到珠三角地区负责C供应商的市场急单。C供应商的市场订单是通过B供应商下达的,而B供应商是与我们有直接的业务往来,也是受供应链管控的,说白了B供应商就是转手的事儿。C供应商是专业生产室外一体化机柜的,与一线大品牌有合作(部分是国标起草单位),但之前我司对于这一类型研发涉足并不深,只熟悉客户的项目需求。属于你有什么我买什么的那种。目前我在C供应商端各生产环节看了下,小问题挺多。同行但不同类型啊!这种环境下我要求C供应商提供PPAP程序,我负责简单整理,同时做出check list和客户技术要求的解读,以保证交期和品质(订单量有点大)。求教各位大神在此环境下有什么高招?PPAP他们以前没弄过如何协助他们完成……
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

赞同来自: derekzhai 一直到厌倦 QACAT 归去来兮7

不是汽车行业一般不强制要求PPAP,但是如果楼主为了品质,那就抓住PPAP的精髓,即便是多品种小批量也是适用的。
1)PSW就相当于承认书的封面,要签字的,签字表示作为供应商负责人,你要对你提交的PPAP报告和样件是负责的,
  我在此声明,本保证书使用的样品是我们的代表性零件;已符合适用的生产件批准程序手册第四版的要求。此外我还保证这些样品是在XX 个/ 8个小时的生产速率制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。

 
2)控制计划肯定是必须要的,通过控制计划你就会知道供应商的关键控制点和如果发现不良怎么处理
3)材质证明,材料性能测试报告,RoHS检测报告这个一般都要
4)包装方式(这个一般PPAP手册不做强制要求,但是非常重要,再好的东西,如果弄个破包装送过来全烂掉也是没用),甚至要求包装做跌落或震动测试(看情况)
5)对于关键特性是否非要弄30pcs要做Cpk,SPC研究,一个是看你的批量和成本,如果这个没办法弄,供应商能用严格监控生产过程参数100%保证,或是用夹具,检具保证,那可以放弃这个要求
6)尺寸报告和编号图纸那就不用说了,肯定是要求提供的

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一直到厌倦
一直到厌倦

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