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求功能性异常分析工具,无法量化,功能有致命缺陷,不良率5%,现在检验为全检,这样找根本问题点,应该从那方面入手,或分析工具?请指教!

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Jason_Wang (威望:230) (河北 廊坊) 汽车制造相关 工程师 - 编外质量人

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卡勾,注塑件?首先,你要把问题分析,分解,原料编类,先定出有多少个因子。如:
1. 有几个机台生产此部件,参数是否有调整-----机台因素(机),参数因素(法)
2. 出现的不良是否集中在某一特定时间-------时间因素(环境因素)
3. 原材料有几家供应,不同批次是否有差异-----材料因素(料)
4. 有几个班次,几个作业员参与部部件生产-----人的因素(人)
5. 卡勾安装,是在同一部位出现不良,还是随机出现----设计因素
6. 其它良品的可扳脱的力距是多少?远大于设定值,还是都接近----设计因素
你无从下手,是生产数据不合理,没有分类。任何根因分析,都是要从数据入手,层层分解。6sigma是用数据说话。
你可按以下过程来解决这个问题:
头脑风暴,因果距阵,C&E因果距阵,FMEA,假设检验,相关与回归等找到原因。然后DOE,找到合适的生产参数。做完上述,你就完成了一个6siamg项目。
分析问题首先要分类,分类很重要。

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SULOU
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