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完善质量体系

   我在公司任职为质量工程师,试用期为三个月,目前已有两个月,手下一个组长两个检验人员。
   检验流程是:巡检+入库检,巡检产品抽查覆盖率达80%,然后入库检就是把巡检没检到的产品进行检查,这样产品抽检的覆盖率达到了100%。
 
   1、来的第一个月出现了几次大的质量事故,报废了折合人民币上万的产品及人工耗费。当时我没作什么报告什么的反应,全当自己是外人。
   2、第二个月没有大的报废但小问题不断,比如标识错误,不是没写明上下盖就是产品A写成产品B,标识与实物完全不符,而且接二连三,都是同一个检验人员的工作失误,和那两个操作人员。再有就是同一个一直问题不断的操作人员将要修毛边的产品,把粘了油污的产品和良品合在一起装在袋子里,油污污染了其它良品,我让人将其挑出找到班长,说:你让操作人员注意下不要把油污和良品放一起,他竟然说我们削好的没有?没有就行了呗,噎得我无话可说。
   也是今天业务部过来查到产品编号和客户要求的不符,最后核对是业务自己没确认导致,这种错误我要怎么应对?写怎么样的报告或者纠正措施?还是无作为
   一般出现小问题我应该怎么应对?大的质量报废怎么应对?写过几次纠正措施报告,只是纠正措施应该怎么做?是找相关人员开会讨论还是怎么样?
    厂长会上一直要求我把质量体系完善下,写出新的方案,改善现在质量方面的不足。实在为难。各位出出招,指点一二。
    共60来人:一厂长、两注塑班长管16台注塑机5个操作人员,品质部一工程师、一组长、两检验员。其它是包装部及办公室人员。
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双儿至上 (威望:21) (江苏 常州) 机械制造 工程师 - 质量是制造出来的,不是检出来

赞同来自: 董董1210 周didi 107266348 zhguyo1120 西点 jacd wstcnssaaa samxing更多 »

楼主:
1.对于业务部出现的编号与图纸不符,建议:首先自己部门需要对图纸进行核对,确保无误保证自己负责的范围内即可,至于销售部,可以考虑一起参加核对工作,形成最终版后发放,后期新增产品,需要补充,应当定义责任部门,质量或是销售又或者是技术,一般性技术比较准!
2.质量小问题:建议几个部门针对近期的一些突出常发的质量问题,暴露出来,品质牵头召开质量周会/月会,一般定在月中,邀请公司大领导参加,品质拟定月会制度,不能这个月开,下个月没空就不开,月会不光是总结上个月的过失,也是质量提升的开始;每次召开月会都要有会议输入和输出,定义会议输出确定的执行部门,并要求限期提供改善结果,制定不合格品控制程序约束车间的执行力;
3.质量大问题:形成质量事故报告,从事故调查情况和产生原因以及纠正预防措施、效果验证,这些都需要每个部门参与、会签,保存期限一般是五年;后期新员工的岗前培训都可以作为经验教训的素材;
4、车间员工对质量的不重视:制定过程管理规定,确定规定执行内容,不执行的后果,处罚措施都需要很明确,连带责任机制的建立,出现质量问题要懂得分析是管理问题还是员工自身问题,参照20/80原则;
品质检验问题:评估检验员检验水平和工作量,以及工作职责是否明确,工作效果是否明显,制定岗位细则,建立绩效考核制度,奖惩激励制度,全员参与,不能以办公室的思想制定政策,那样徒有光鲜外表;检验员如果屡教不改,可以劝退、停岗等形式操作!
最后:能用制度说话就不要用嘴,制度如宪法,高压线管理!

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