关于MSA里重复性的理解

针对这个问题，我个人是这么理解的：基于所有条件不发生变化，那么产品也不会有显著变化，那么产品的尺寸形状都是其本身的固有属性，不受测量工具、测量方法（前提其方法不会使产品发生显著变形）等因素的影响（注意前提，本身固有属性）。那么在做重复性试验的时候，我们保证其他所有条件不发生变化，那么如果产品的测量结果出现显著的差异，那么必然是测量工具的内部问题。也许大家会反驳道不同的位置会有不同的测量结果。这点没有问题，也确实存在，但是注意这些测量结果本身也许是正确的，它反映了产品本身的情况。举例说明：假设我们测量一个圆柱体的尺寸，假设我们所有条件都满足不变，且确认合格的情况下，我们测量圆柱体的尺寸（外径），那么我只能测量某一截面的外径尺寸。在实际操作过程中，我们其实是可以确保每次测量都基本在同一截面，微小的位置变化我们其实可以忽略不计，因为在任何正常加工过程中我们都不可能实现在相差0.1mm的距离我们就能使产品尺寸发生显著变化（当然我是指正常圆柱外圆加工方式，不包括故意为之的，比如：锥度规之类的产品不在此例子讨论范围内），而且当轴向测量位置固定后，也基本不会发生明显的位置变化，因此这一点可以忽略不计。那么，大家比较关注的是圆周方向位置发生变化时，其测量尺寸也会随之发生变化，因为产品本身可能存在圆度，但是请注意，这也是产品本身固有的属性，不受检测影响。所以当我们在重复检测时，发现其所测圆度有显著差异，或者测同一位置（有童鞋说无法做到测同一位置，因为是手持，这点同意，但是还是那句话，正常加工，即便是微小的位置差异，并不会显著影响其尺寸，因此我们同样可以忽略不计，我们只需事先做好标记即可）尺寸有显著差异，此时，我们可以确定是量具本身存在问题。