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零件易变形,每次量出来的尺寸都不一样,如何确定其真实的尺寸

该零件结构上比较容易变形,把它立着放,横着放,斜着放,模拟加工装夹情况放,其量出来的尺寸都不同。而且,就算是平着放,在不同的方向量测得的尺寸也是不一样的。想了解如何才能确定该零件的真实尺寸,来判断该零件是否合格?

另外,其变形量能够达到14丝,但是图纸上给的尺寸公差范围为11丝。而且,该零件使用时,其上是要装其它零件的,到时候受到外力,可以想象就算来料测量时其尺寸是合格的,其使用时尺寸是肯定会变化的也会超标。那么我是否可以去找设计质疑该零件的设计上是有问题的,或者可以找技术去要求其给出合理的公差范围。

现在,供应商说他们从机床上拿下来尺寸是合格的,但是送过来如果严格按照图纸要求评判,大多数情况都是不合格的。

希望能够得到大家的高见,谢谢。
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youyouuuuu (威望:281) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

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1.首先,要想了解产品真实状态如尺寸、外观,肯定进行检测;那检测需要检测方法,检测工具,还有更重要的是检测基准;定了检测基准,就不能随便摆放来检测了,相当于有了检测基准,产品检测的方法变为唯一了,也就是说,第一步先把这个产品的检测基准定出来,比如形位公差里面的平面度是没有基准的、圆度等是没有基准的,但同轴度、跳度等是有基准的,这样这两种检测方式就不一样了;另外,若产品上没有检测基准,那要求技术人员添加进去,只有这样了,明确检测方法,令检测方法能快速、唯一的识别产品,这是目的;
2.其次,检测方法明确了,但产品还是存在变形,那要查找变形的原因了;对制程、产品、工艺、设计进行分析,看是哪方面的原因;
 

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