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公司要求成立风控部,请问如何具体实施?

1.公司做塑料制品的设计组装工作,塑料配件全部找外协厂生产。
2.公司是项目负责制,一个项目一个事业部(当然项目比较少,但非常重要)。所有的产品基本都出口欧洲或美洲(如商超系列在国内销售)。
3.我原担任公司品质副经理(当然手下无人,品检员以及刚进的品质工程师划归XX事业部所有),去年曾经就这个XX产品做过一份最简单的质量体系(我是半路出家,11年进该公司,以前是结构工程师,当然不能跟有内审外审,结构严明的质量体系相比,但公司主要针对具体事项,许多品质问题用任何质量工具无法得到有效解决,供应商能力有限,经常将不良品良品一起出过来,改善效果基本很差,供应商也换了很多)
4.现公司第一次融资刚得到结果,公司找到我,将我升级为品质部经理,并要求两个月后以我成立风控部(+原人事部经理组成一个团队),针对所有项目所有风险点进行控制,故要求我们国庆节后每周进行思考,并 每周形成思路并上报。所有风险点我都可以参与学习,或者在学习前先提出问题,再来有效学习(除了财务)。
5. 由于内容相当庞大,该如何具体实施,一直摸不着头脑。还请该论坛网友帮忙确认。**
  1. 我们公司的产品涉及塑料制品的密封、焊接、杀菌、食品级塑料性能、欧美的食品级塑料法规、材料。设计师我们公司的主体,模具和工程是我们公司解决量产化的主要部门。品质部目前分散到各个项目中,管理项目中品质的具体事项。50%以上的精力用于产品的重大任务开发,比如食品级性能测试、杀菌设备调研和初步设计以及与供应商的讨论,重大产品问题的解决——比如重要尺寸的修改。与客户就产品的最终性能进行沟通并出相应的报告。其他具体的品控事项交接为1个刚进的品质工程师处理(比如卫生维护、车间品质控制、供应商管理等等)
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旷野 (威望:172) (上海 上海) 贸易或进出口 员工 - 质量相关

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风险控制,这个话题太大了,有活动就有风险。我的思路是
1 明确风险控制的范围和阶段,范围限定在从实物风险入手,逐步扩大到设计风险,交付风险,供应链风险。如果不涉及财务,那么信用风险,不考虑,至于市场风险,要你们自己评估了,你目前的资源应该不足以进行市场风险评估。
2 风险评估的目的,简单说就是广义的fmea,通过对活动可能出现的各种结果做一个汇总,对每种情况后果导致的影响作出严重度,频度,可感知度的评价,然后综合比较,定级,决定优先顺序。并对措施实施后风险等级再次评估,计算差距,比较措施带来的风险下降产生的收益与投入的关系。
3 评估使用的工具,主要是定性分级,可用历史数据的部分一般都是用统计技术(很多质量专家都是出身于风险管理的,如戴明,休哈特,费根鲍姆),数据不足一般采用专家意见法,再加上权重进行风险分析。
4 根据风险评级由职能单位主导进行风险预案的准备,然后重新评估,评估分两种,一种是措施可在风险发生前实施,也就是预防,一种是措施在风险发生后才能实施,也就是响应。预防评估主要是进行投入产出比的衡量,响应主要是对风险发生后所影响的范伟事先作出行动方案并演习。有些活动既需要预防也需要响应。
5风控措施的决定准则,风控的决定准则与公司的实力和地位,目前主要任务,使命价值观相关,可以是正面的(指积极降低风险),也可以是负面的(承担风险造成的损失)。极端的例子就是比如绝大多数企业的违法加班时间,销售的价格欺诈。
6 做法主要是
收集资料,如适用法律法规,顾客要求,
明确现状,如摸底调查,历史数据整理
专业人员意见汇总,主要是确定可能出现的情况,如何定义SOD和S O D的分级标准,决定采取措施的先后顺序。
组织职能部门提出降低风险的措施或风险相应。
评估实施的必要性
实施
结果验证或演习。
我没做过专门的风控,一般企业也把风控列入职能部门。风控本身应该属于管理工作中的行政职能(这里的行政不同于常规的打杂功能行政部分),是头脑部分,执行在职能单位,但没有上下级关系,对风控来讲,组织,沟通,协调能力更重要。技术上统计知识比较重要。

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