项目从试样到量产等各个阶段QE与产品工程师要做哪些具体的事情？

本帖最后由 jacd 于 2013-6-13 20:01 编辑


国外零部件本地化项目质量控制计划
M1
Project Feasibility M1
项目可行性分析阶段 Responsible Participants SQE Concerned Pionts Remark Output Reports
1) Drawing rough review internally 图纸内部粗略审阅会议 SE，RD SQE 　 Project Feasibility Analysis Report
(1) Language translation 图纸语言翻译 SE SQE 图纸是否为英文？如不是，需要反馈BU更新 　
(2) Drawing review 图纸深入理解 SE,RD SQE 图纸是否有错误，不理解之处？如有，需反馈BU解释 Drawings questions summary report
(3) Standard clarify 图纸引用DIN，ISO标准搜寻确认 SE SQE 图纸是否有查找不到的DIN,ISO等标准？ DIN, ISO standard
(4) Alternative Material clarify 替换性材料确认 RD SQE 需对不熟悉的材料进行确认核对，并根据厂商和中国市场的实际情况提出替换性材料建议清单
material comparison list of APO projects
2) Project Feasibility Analysis 项目可行性评估 SE RD,SQE 现有供应商是否具有足够的检测能力？是否具有相关的质量控制经验？基于零件的功能判定是否为影响安全的重要零部件，评估开发面临的风险和可行性
Project Feasibility Analysis Report
3) M1 Close verification M1阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
M2
Sourcing and Quotation M2
资源开发询价议价阶段 Responsible Participants SQE Concerned Pionts Remark Output Reports
1)Prefered Supplier Selection 推荐供应商选择 SE RD,SQE 以会议的形式预先对备选供应商进行集体Review，定出推荐供应商进行报价和打样
现有供应商是否具有足够的检测能力？是否具有相关的质量控制经验？基于零件的功能判定是否为影响安全的重要零部件，评估开发面临的风险和可行性
Supplier listed in BOM
2)New Supplier Development 新供应商开发 SE RD,SQE 协同SE对新供应商进行审核，重点考察供应商的相关技术能力，配合意愿，高层对的质量持续改进的重视程度，是否具有足够的检测能力？是否具有相关的质量控制经验？是否有竞争对手的零部件已经在做？
FORM Q013 02 供应商质量审核清单 Supplier quality audit report
3)Pre-Alert before Quatation and Cooperation 合作和报价前预警告 SQE RD,SE 特别强调外观要求，对于开模具产品的分模线，顶针印位置要求，包装要求（甚至供应商内部制程中转的包装要求），必须全尺寸合格(尤其针对于德国产品），测试要求（焊接工艺评定，验证，盐雾测试等需求），必须具备的检测设备以及需要制作的新工装等，固定重要工序人员以及二级供应商，有变更时必须提前得到我司批准，现场提问供应商对图纸DIN,ISO标准的理解程度
如有BU样品，可预先出示给厂商
可参考FORM Q152 样品承认评审表
3) M2 Close verification M2阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
M3
Sample Making and Approval M3
样品制作和承认阶段 Responsible Participants SQE Concerned Pionts Remark Output Reports
Phase 3.1 : Plan & Define Program （我司 Side)
1) Reliability targets requirement 可靠性测试需求 SE 　 SQE需提醒SE去索取这些可靠性测试要求 Test Specification or Plan
2) Quality targets requirement 质量目标需求 SQE 　 对于单独的零件出货到BU的DPPM要求,德国1100，法国1000
如有新项目，需从BU质量接口人员索取
　
3) BOM 物料清单 SE 　 SQE需要从SE那要到BOM，熟悉料件和料号，厂商的对应关系，熟悉成品，半成品料号
BOM
4) Disassembly Test 拆解试验 SE RD,SQE,PD,PQE SQE,PQE需要理解各零件的装配关系，功能性尺寸，装配时的质量控制要素，哪些零件为重要零部件
BU sub-parts samples
5) Drawing Specification Validation 图纸规格验证 SE RD,SQE 如未拿到样品，需从装配图上理解: 各零件的装配关系，功能性尺寸，装配时的质量控制要素，哪些零件为重要零部件
　
(1) Important dimensions marked on drawing 重点尺寸标注 SE 　 从BU研发要，或项目成员内定 Dawings marked with important dimensions
(2) Size number marked on drawing 带序号的图纸 SQE 　 从BU质量人员要（目前德国必须要序号） Dawings with sequence number
(3) Standard parts drawings release 标准件图纸制作 RD 　 需让RD根据标准件描述转换成苏州内部的规格书 Dawing or Specification
6) Technique Review 技术检查 SE RD,SQE 　 　
(1) What is important components list? 定义重点料件 SE RD,SQE 项目经理决定并主导，RD和SQE检查确认,定义时可根据拆解验证时的经验
　
(2) What is characteristic of important components? 重点料件物料特性表 RD SQE RD定好后SQE Review，有不同意见需和RD协商修改 物料特性表
(3) How to draft process control plan with supplier quality? 供应商端制程控制计划 SQE 　 SQE根据物料特性表展开管控计划，规划使用检具，检测频率,包装方式的定义
　
(4) How to draft inspection plan with supplier quality? IQE制定检验指导书计划 IQE SQE IQE需和SQE商议制定检验指导书，做出总的完成计划
需依照物料特性表或图纸上的重点尺寸
Inspection work instruction Plan
(5) Inspection capability evaluation (inspection equipment/tooling/method…… ) 检验能力评估（检具，工装，方法等） SQE IQE SQE评估厂商检验能力，IQE评估自身内部检验能力 　
7) Test Specification Validation-Final inspection check list for assembly line 最终组装件检验项目清单 SE PQE 从BU质量接口要，PQE转换成内部文件
对照成品确认相关的检验项目
　
8)BU Samples Inspection 国外样品测试 IQE 　 IQE检查国外样品，熟悉料件，核对自身检验能力，检测方法，给做检验指导书提供依据
FORM Q040 Sample Inspection Report
9) Deviation Dicussion 国外差异评估 SQE 　 SQE比较BU样品和图纸差异性，并汇总成报告反馈给SE 　
10) Close verification 3.1 阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
Phase 3.2 : Product & Process Development (Supplier Side)
1)Sample Approval Review Meeting 样品承认评审会议 我司:
SE 我司:
RD,SQE

Supplier:
PM,QE,RD,PD 更加深入细致地特别强调外观要求，对于开模具产品的分模线，顶针印位置要求，包装要求（甚至供应商内部制程中转的包装要求），必须全尺寸合格(尤其针对于德国产品），测试要求（焊接工艺评定，验证，盐雾测试等需求），必须具备的检测设备以及需要制作的新工装等，固定重要工序人员以及二级供应商，有变更时必须提前得到我司批准，现场提问供应商对图纸DIN,ISO标准的理解程度
如有BU样品，可预先出示给厂商
FORM Q152 Sample Approval Review Form
2) PFMEA & Control Plan 物料缺陷控制列表 Supplier:
QE 我司:
SQE 供应商QE根据我司提供的物料特性表和内部工艺图展开物料缺陷控制列表，并提交SQE review
物料特性表
物料缺陷控制列表
3) Work Instruction (Including SOP, SIP) 操作指导（包括操作和检验指导） Supplier:
QE 我司:
SQE SQE先把IQE的检验指导书给厂商，厂商QE自己转化成自己的检验指导书，SQE需在送样后，小批量生产前核对其完成状况
WI(SOP,SIP)
4) On-site components sample process quality monitoring 在线打样制程质量监控 我司: SQE
Supplier: QE 　 关键料件，关键节点需在厂商处进行制程审核，关注的重点：
原材料的来料检验和相关作业指导书的确认
在线的半成品质量管控方法，频率
外观料件的现场判定及纠正，BU样品放在现场参考
相关的检具和制程工装设备状况，是否齐备，完好，合适
相关的参数设定是否有据可循和人员资质，是否固定
制程中的中转包装防护状况
每次发出报告或mail总结需要问题点和改进的方法
5) On-site sample inspection for important parts 重点料件样品外验 我司: IQE/SQE
Supplier: QE 　 重要料件IQE/SQE直接在厂商处和厂商检验员一起检查，保证测量方法，测量工具的正确使用和一致性
对于超差的尺寸，第一时间和SE，RD商议，并结合团队经验进行判断，是否可以让厂商继续做下去
FORM Q040 Sample Inspection Report
6) Close verification 3.2 阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
Phase 3.3 : Requirements Delivery 第三阶段：需求送货 　 　 　 　
1) Documentation SA相关文件归档 SE SQE 监督SE是否检查SA需要的相关报告是否输出 FORM Q038 SA Sheet
2) Fixtures 在线治具清单 SE SQE 不能打样用一种，小批量又用一种，或是前期手工，后期改成机器人焊接
　
3) Test specification 样品测试规格确认 SE,RD SQE 监督厂商能自己做的测试让厂商自己做，我们RD核对方案 FORM Q038 SA Sheet
4) Sub-supplier Requirements 二级供应商确认 SE SQE 二级供应商清单，必要时需对二级供应商进行审核 FORM Q038 SA Sheet
Phase 3.4 : Product & Process Validation
1) Samples incoming inspection 样品来料检验 IQE 　 一般料件让厂商送到我司IQC检查 FORM Q040 Sample Inspection Report
2) Sample assembly monitoring 样品组装测试 SQE,IQE,PQE,PE 　 PE和生产人员需确定包装方式是否便于拿取？是否便于组装？
（无需额外修磨敲打等动作）是否有干涉问题?是否实现预期要求？
PQE需核对和BU的最终检验指导是否有差异
FORM Q146 Assembly Test Report
3) Parts or Finish Product Function or Reliability Test 零件或成品功能或可靠性测试 SE,RD SQE,PQE,RD SQE，PQE需监督SE，RD的测试方案是否合理，是否和BU要求一致，是否有遗漏，并需要对测试结果进行核对
　
4) Concession Discussion 尺寸差异特采讨论 SE SQE，RD 针对尺寸差异，需要SQE于给BU的电子档尺寸报告中列明差异原因，和SE，RD共同确认后，提交BU确认
FORM Q040 Sample Inspection Report
5) Sample Approval 样品承认的批准 SE SQE SQE批准SA时需要而特别关注：
标准件是否具备我司发行的规格书？
材质证明和实物大小是否匹配？
尺寸差异是否已经得到BU批准可以特采？
可靠性测试结果
BU回馈
组装测试时发现的问题是否解决？
FORM Q038 SA Sheet
6) SA Lesson & Learn 样品承认总结 我司:
SE,SQE 我司:
RD

Supplier:
PM,QE,RD,PD 发生过的质量问题
还需要继续改进，追查的问题
BU的反馈
可能在批量生产阶段影响生产的问题其不良率预估

Lesson & Learn PPT
7) Close verification 3.4阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
M4
First Trial Production M4
试生产阶段 Responsible Participants SQE Concerned Pionts Remark Output Reports
1) SA Lesson & Learn Repeat 样品承认总结重申 我司:
SE,SQE 我司:
RD

Supplier:
PM,QE,RD,PD 发生过的质量问题
还需要继续改进，追查的问题
BU的反馈
可能在批量生产阶段影响生产的问题其不良率预估
以上已经实施的对策执行状况再确认
对于新上岗的关键工序检验员和操作员进行再培训
　
2) Documentation Audit 文件标准化审核确认 我司:
SQE Supplier:
QE IQC的来料检验指导
内部制程的WI(SOP,SIP)
终检的WI
最新版图纸是否已经发行
二级供应商的图纸发放记录
料件不良历史是否被更新，更新后是否被关键工序检验员和操作员知晓并有文件可回顾
　
3) On-site components sample process quality monitoring 在线打样制程质量监控 我司: SQE
Supplier: QE 　 对一下内容进行再次确认，查缺补漏
关键料件，关键节点需在厂商处进行制程审核，关注的重点：
原材料的来料检验和相关作业指导书的确认
在线的半成品质量管控方法，频率
外观料件的现场判定及纠正，BU样品放在现场参考
相关的检具和制程工装设备状况，是否齐备，完好，合适
相关的参数设定是否有据可循和人员资质，是否固定
制程中的中转包装防护状况
每次发出报告或mail总结需要问题点和改进的方法
4)On-site sample inspection for important parts 重点料件样品外验 我司: IQE/SQE
Supplier: QE 　 重要料件IQE/SQE直接在厂商处和厂商检验员一起外验，如有不良开出NCR，有任何尺寸差异，必须得到BU允许后，才能继续出货
出货包装，数量，出货单和装箱单的确认
Dimension reports, NCR
5) Samples incoming inspection 样品来料检验 IQE 　 一般料件让厂商送到我司IQC检查 FORM Q040 Sample Inspection Report
6) First Trial Production result 第一次试生产结果 我司: SQE
Supplier: QE 　 SQE推动厂商提供统计良率，按类别区分不良并给出分析原因和改善对策
　
7) First Trial Production Lesson & Learn 小批量试生产总结 SQE 我司:
RD,SQE

Supplier:
PM,QE,RD,PD SQE对于小批量试生产相关质量异常的总结
发生过的质量问题
还需要继续改进，追查的问题
BU的反馈
可能在批量生产阶段影响生产的问题其不良率预估
Lesson & Learn PPT
8) Close verification 4阶段关闭确认 SE SQE 监督SE是否检查以上相关动作和报告是否输出 　
M5
Mass Production M5
量产阶段 Responsible Participants SQE Concerned Pionts Remark Output Reports
1) First Trial Production result review 小批量试生产总结重申 我司:
SE,SQE 我司:
RD

Supplier:
PM,QE,RD,PD 发生过的质量问题
还需要继续改进，追查的问题
BU的反馈
可能在批量生产阶段影响生产的问题其不良率预估
以上已经实施的对策执行状况再确认
对于新上岗的关键工序检验员和操作员进行再培训
　
2)On-site sample inspection for important parts 重点料件样品外验 我司: IQE/SQE
Supplier: QE 　 重要料件IQE/SQE直接在厂商处和厂商检验员一起外验，如有不良开出NCR，有任何尺寸差异，必须得到BU允许后，才能继续出货
出货包装，数量，出货单和装箱单的确认
Dimension reports, NCR
3) Samples incoming inspection 样品来料检验 IQE 　 一般料件让厂商送到我司IQC检查 FORM Q040 Sample Inspection Report
4) Mass Production Quality Support 量产质量问题支持 SQE 　 量产质量问题跟踪，持续改进