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邀请讨论!(进料检验PFMEA该如何做)

据我所知,现在有两种讲法,一种是针对材料性能、一种是针对过程功能来做。针对材料性能是就是指根据每种材料的每个性能要求展开分析失效,原因及现行控制来自于供方,而针对过程功能就是指在根据进料检验的步骤展开分析每个步骤的对材料所引起的失效,原因及现行控制来自于内部。各位认为那种比较合理?

我认为的应该融合两者才是最是最全面做法。
1、首先站在过程的角度,进料检验可能包括,抽样→运输→检验→运输,这个过程的步骤所造成的失效都要考虑到,因为在抽样、运输、检验的过程均有可能对材料做成损害,这个每步的分析都必不可少。
2、关键是在检验的这一步,我们是否过程步骤是“材料检验”,而失效模式就只分为“漏检”、“误判”、“损坏材料”三个失效?这样好像不全面,因为每种材料的每一个性能(检验项目)都有可能产生漏检或误判,而且不同的材料的不同检验项目其漏检或误判所引起的后果及严重度、频度都不同,不分开来做就失去了意义。所以我认为检验这个过程必须把材料按性能分开每种材料每个检验项目来识别的失效。
3、但这种每种材料每个项目的失效,是按检验的失效,还是按本身材料达不到要求的失效来考虑?我认为是按检验的失效来考虑比较合理,毕竟PFMEA的角度是只是考虑当前过程所引起的失效。而且材料的失效应该在DFMEA中识别。
4、只是,如果按检验的失效来识别,那么,根据PFMEA输出的控制计划就是控制控制检验工序不犯错,而不是控制原材料的质量,就是不知这样的控制计划对否?

请大家各抒已见!!!!!
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gaokun996 (威望:3) (河北 秦皇岛) 机械制造 技术员 - 实在,业余时间学习ps,现在从事技术工作cad制...

赞同来自: lohu6738 longsee

首先,我们先说一说原材料的实效是怎么回事,不说原材料实效是哪个工序。
原材料的实效其实就是原材料不合格,对后序的使用或顾客总成影响。原材料不合格就是要求超差。
再来说一说检验,检验个人认为不做实效分析:
因为检验不是产品实现的一个步骤,它的作用是减少不合格品流入下序或顾客,只是一个手段。本身它的存在并不会消除不合格,只能发现,如要消除不合格,还是要对设计啊制造啊这些过程入手。你检与不检不合格都它都存在。

给你看看我对这个的理解做的一个图片

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