管理变革探索之精益生产之殇

新公司入职三个月，老板决定推行精益生产，专门从丰田请了专家团来策划并实施，由于之前经历过太过的推行经历，但没有好好的读一下关于精益生产专业的书，于是利用一些时间这次认真的阅读了《丰田精益生产方式》，这是詹姆斯•沃麦克（美）、丹尼尔•琼斯（英）和丹尼尔•鲁斯（美）合著的一本书。这本书的第一次出版是在1990年，时间过去23年，他们分析的结果还有参考意义吗？一直带着这种疑问看完了全书，结论就是：他们对精益生产的基本模式描述非常清楚，但对精益生产的本质分析还不到位。笔者认同精益生产的模式，并认为这种模式可以全球适用。正如作者认为“我们相信精益生产方式的基本概念是通用的。任何人、在任何地方都可应用。”但他们没有分析出支撑精益生产的基础体系或管理模式的本质，精益生产是在什么基础体系上才可以完全的应用？在这方面，作者没有明确的指出，但他们已经触动了问题的根源：作者认为以通用汽车为代表的——大规模生产方式和以丰田汽车公司为代表的——精益生产方式，描述了的是人们如何协同创造价值这一问题上两种不同的思想方法。
他们触及了问题的核心——就是如何协同创造价值！首先是协同，然后是创造价值！很多人可能会问，我要的就是创造价值，他们与协同有什么关系？个人的发明创造就可以创造价值，不一定需要协同！
动物或者某个物种，都是以群居的方式生存，离开了群体，单个的个体会很快灭亡。而群体在一起，就会有配合和协作，要想创造更多的价值，群体成员必须团结起来，相互协作，从而完成组织更大的目标，这就是协同的作用。汽车产品作为一种大宗耐用消费品，在其生产和使用的整个生命周期，都是需要众多的人进行组装、众多的配套厂家、众多的售后服务企业联合在一起的协作，汽车产业就是人类协同创造价值的榜样！

作者在书中对精益生产的总结主要表现：
1、精益生产改变着人们的工作方法——蓝领工人发现职业更具挑战性，要掌握更多的技能，工作更紧张，精益生产的一个关键性目标是要把责任下放到组织结构中的各个层次，责任意味着支配自己工作的自由——一个很大的突破同时也增加了对犯大错误的担心。
从这个总结中可以看出：精益生产必须提高对蓝领工人的重视程度，把责任下放给这些生产一线的蓝领工人，责任下放意味着组织中等级的减少和工人处于一种平等的、更被重视的状态。
2、精益生产改变了专业职称的意义。精益生产要求人们学会更广发的专业技能，并在一个团队里创造性地而不是在严格的等级制度下去应用这些技能。
从这个总结中可以看出：精益生产强调的是发挥团队的作用，是团队中各个组织成员平等的、创造性的发挥技能和应用技能，其管理模式不是强调组织中等级和命令的作用。
3、作者更为强调：“团队：精益生产方式特别强调团队人员在生产活动中的集体作用。团队有两种类型，一类是由生产工人组成的团队；另一类则是根据新产品开发的需要组成的团队。”
从这个总结中可以看出：精益生产就是发挥团队的作用，发挥集体整体的作用。作者甚至指出：“精益生产方式：整个公司是一个社团”。
在这些总结中，我们看到，作者在反复强调的就是：在精益生产的过程中，完全要依靠发挥团队的关键性作用，是生产一线的团队以及团队中各个成员相互协同来完成产品的生产、确保产品的质量。精益生产的核心不是流水线等设备，也不是流水线上每个岗位工人的技能，也不是各种管理制度和体系，更不是企业管理体系的等级和监督，也不是大量的质量检验和调修把关人员。

作者在分析汽车总装厂的案例中，对精益生产方式又做了详细的描述：
1、 把工人分成团队。组长协调整个团队的工作，而且本人也要承担组装工作，缺人时，组长来顶替工作；
2、 把清理工作现场、工具的小修和质量检查任务也都交给团队。
3、 拨出时间让团队定期集体讨论，对改进工艺流程提出建议。——日语中成为“改善”。
我们看到这其中的核心，还是发挥团队的作用以及团队中成员的协作！
对于团队的领导方面，作者在分析西方汽车产业大规模生产和日本精益生产的体系后，作者感慨到：“只有存在着某种相互责任感，及管理人员有一种珍惜熟练工人的意识，为留住他们而做出牺牲并愿意赋予团队一定的责任时，工人们才会做出响应。仅仅修改组织机构图以表示各种“团队”和推荐品质园地以寻求改进生产过程，是不会有多大变化的。”
作者还提到：“如果管理人员不能领导，而劳动大军又感到缺乏有效的相互责任感，完全可以预料，精益生产方式必将返回到大规模生产方式去。”
这是团队合作的基础，也是一个团队良性运转的基础，这才是精益生产的核心基础和本质。
“留住员工做出牺牲”——体现了一种尊重；“相互间的责任感”——体现了平等和共同负责；管理人员需要营造和形成这种团队的氛围；这都是为了调动员工的积极性，同时也是在调动员工的创造性。在创造性方面精益生产并不强调员工完全的“根本性的创新”，而是日积月累的持续“改善”。
精益生产的基础或本质是什么？就是调动员工的积极性，形成良好的配合与协作，在这个基础上进行持续不断的“改善”！
因此精益生产的推广和应用，关键在于形成团队的氛围，形成员工之间良好的配合，然后让所有的员工都参与进行不断的改进！而这种改进其实就是不断的提高组织成员之间的配合默契程度，就是在提高组织整体的效率！
其实在精益生产中还有一个核心的概念，本书作者没有重视，这就是精益生产是从消除“浪费”开始的。开始是在本岗位消除浪费，然后到自己所属的团队消除浪费，最后到整个企业内消除浪费，然后在发展到相关联的企业、协作厂之间消除浪费，最后发展到帮助协作厂内部去消灭浪费。消除浪费就意味着组织提高了效率，就意味着组织协作更加有效。
组织效率的提高，表明组织单位产出的提高，表明组织单位产出的能耗下降，伴随而来的是组织效益的提高，这正是企业效益增长的结构性转变，从单纯的追求规模到追求效益的提升，这正是目前中国企业急需学习的方式！但我们要清楚：精益生产只是模式，其背后是团队的协作、互助和改进，我们有能力打造这样的协作团队吗？没有这样的团队，我们的精益生产永远只有形而没有神！