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供应商管理案例分析(一)


引用如下的案例,相信很多朋友都有类似经历。重点不是案例的陈述,倒是提出的问题非常精彩。
库伯说,只有问正确的问题才能得到你想要的一切。答案藏于问题之中。
案例只是一种陈述,不是一个问题。“为什么”本身就是答案。
抛砖引玉,请各位分析。相信三贴之中,必有神贴。

【案例一】
AA公司是一家世界著名的制造商,最近在中国的东北开发了一家供应商----XX公司----为其提供一种零部件。XX公司是由一个工程师所创办的,这个工程师发明了一项专有技术,使这个零部件向上推进了一个等级。这位工程师不但是技术专家,还兼着老板,及工厂的管理者。他也以此为引以自豪。但公司的管理,特别是生产线的质量管理并不特别理想,因而影响到出厂产品质量的稳定性。造成AA公司的来料合格率水平上不去。AA公司一直在督促XX公司提升质量水平,但得到的反馈都非常消极,XX公司不太关注产品的质量改善活动。
AA公司对XX公司的产品总体还是非常满意的,最重要的是XX公司的价格特别低,就是来料合格率不高,使得AA公司的总体质量水平不好,影响上报数据。而供应商XX公司认为没有什么可以改善的了。
AA公司近期开展了六西格玛活动,列出了一些质量问题,主要攻克一些PPM(每百万分之合格率 Performance Per Million)低的零部件,项目小组选择了XX公司的这个零部件,认为这是一个可以提升质量的机会点。供应商质量管理部门为此设立了一个六西格玛项目,由一位六西格玛黑带作为项目组长,项目组主动联系了XX公司的质量部,要求参与到这个六西格玛项目中,但对方说没有六西格玛的经验,也没有空余的人手,无法参与。
为了提升供应商XX公司的质量,也为了完成这个六西格玛的项目,AA公司决定主动出击,派一个有技术人员、质量工程师和管理人员组成的,六西格玛黑带为组长的11人的质量工作小组帮助供应商进行生产线质量改进,而所有的费用都由AA公司自己承担,但这11个人到了XX公司,不但没有得到XX公司的热情接到,而相反是被非常冷落。下面生产线的阻力非常大,工作实在开展不起来,无奈灰溜溜地返回来了。
AA公司在任何供应商那里也没有受过这样的待遇。怒气冲冲的项目项目小组向公司管理层汇报了这一事件,总经理也非常气愤:这样的供应商不能再合作了!一气之下将XX公司从合格供应商名录上一笔勾销了。恢复了过去在西班牙的供应商,西班牙的供应商,不说价格比XX公司高两倍多,还路途遥远,还要加上关税,运费,交期也长了3个月,更重要的是,产品的技术比XX公司要低一个档次。
AA公司内部开会讨论这个案子,大家对原因及对策都做了分析,下面是几种看法:
一种说法是,供应商的战略方向与AA公司不符合,根本不能与这样的公司合作,当初选择XX公司就是一个错误;
二是XX公司是一个技术性公司,老板就是一个工程师,对管理不够重视,对企业的战略没有清晰的规划。需要慢慢地提升;
三是XX公司的老板有显著地东北人直率的性格。非常好面子,不太容易接受批评意见,我们的方式的不合适造成XX公司,特别是老板的抵触心情,最终形成不合作的态度;
再有就是XX公司的客户比较多,不愁卖,现在质量改进还不是它的主要任务。提高产量,满足客户当前需求,是其刻不容缓的重担;
还有XX公司走低成本路线,和我们的高端产品不符合;
最后一种看法是AA公司的这款产品给的价格太低,本来XX公司想通过这次机会,讨价还价,但双方在理解上、沟通方式上有差错, 最后导致了双方都不想要的结果。
为什么XX公司不配合,不给力,上面7种原因都是一些猜想,真正原因只有XX公司自己明白。但不知道真正的根源,也没有办法找出相应的对策。

【问题】
  1. 结合自己公司的采购实践,进一步提出您认为有可能的原因?
  2. 如何验证这些原因?
  3. 针对这些这些原因,提出相应的解决方案。
  4. 在这个案子中,采购方AA公司有哪些问题?如何做会更好一些?XX公司呢?
为什么?

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钻石灰尘 (威望:34) (北京 朝阳区) 电子制造 其它

赞同来自: wdusst bingzi

本帖最后由 钻石灰尘 于 2013-1-16 09:55 编辑

这个话题在这个论坛来谈也许会碰到一些困难,毕竟SQE只是供应链管理中的一部分,是要服务于采购策略的,采购策略要服从公司的长期规划,我想也许老丁,“大S”能把这件事说得更清楚一些,他做供应链好多年了。

促供应商改进这件事我也做过,为此我还碰到一件糗事,我到天津帮助一家供应商进行现场改进,为了降低成本我说住宿舍即可,供应商照办,天晓得他们只有女生宿舍。

但我在LPD,几乎对国内供应商的改造都是以失败而告终,只能把非完败,改进了一些的就算作成功。如我们在的时候确定了使用GE的某个原料,等我们一走,就被偷换成日本帝人的,因为这个料便宜。

在PSS这种改造不成功的案例也不少,有的是手把手交出来的,我们都成了某个方面的专家了,等到我们工程师一撤就出事儿,有的是改造过程中就发现,你面对不是一个供应商的问题,而是这个供应商所处的整个环境的问题,我曾经举例,电镀的问题,电镀是一个重度污染的行业,在很多地区都受到限制,很难找到大型的,有环保设施,员工健康管理的理想的中等规模的电镀型企业,我们搞这个课题的黑带,做威布尔分布都做了多张,更不用说各种实验了,要想把这个行业提升一个档次,我们公司就得成白求恩。

因此首先是公司的发展方向是怎样的,采购策略是什么,然后再去考虑是不是要对这家公司采取行动。我已经听过不止一个供应链的管理人员,对中国供应链很头痛,首先是没有partner的精神,更不要说像西方人要的那种fellowship生死与共的伙伴了,中国人是宁做鸡头不做凤尾的,成了气候就相互拆台,这种各安其位结成联盟一起赚钱,共同发展,绑在一辆战车上的方法不适用。

你做6sigma是你的战略,我不做是我的战略,你凭什么要求我?这其实是至少是公司在中长期规划要一致,否则你想合作,人家也没那个耐性,强压着干一段,你一走一切都恢复如初。




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wkewu
wkewu

如来如去,可有可无

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