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SQE的一个主要工作就是努力使这3个gap无限趋近于0

最近又在硬盘上翻到一篇保存的几年之前看到的一个老帖子,但是我相信无数的质量人都会面临这一困境和迷惑,到底有没有必要把零件做的非要全尺寸符合图纸呢?
欢迎大家讨论。

我的个人见解是,做质量的不能盲从,特别QE的这个级别的,QC应该严格按图纸公差,但是QE要评估图纸给的公差是否合理,因为很多公司的研发也是理论派,做出来的公差本来可以0.1就够用,非要厂商做到0.001,制造,管理,质量成本一下子全上去了。
厂商的实际能力和图纸要求有一个gap,图纸的要求和真实需求有一个gap,厂商的实际能力和真实需求还有一个gap,作为SQE的一个主要工作,就是努力使这3个gap无限趋近于0

为什么领导总是要求塑胶件必须全尺寸符合图纸
http://www.6sq.net/thread-215551-1-1.html

查看: 2483|回复: 51 为什么领导总是要求塑胶件必须全尺寸符合图纸

name_jjh
1#
来自 上海普陀区 皖系,工商企业管理专业毕业 发表于 2009-5-12 08:23
最近我司换了领导,并且领导总是要求所有器件必须全尺寸符合图纸
1.要么供应商做到符合图纸;
2.要么研发修改图纸;
3.可是塑胶件几百个尺寸,全符合图纸送100次样,100次不合格,研发又不同意修改图纸,况且有些图纸是客户提供的研发也无权更改;
4.做了很多年质量,往往就是只要一些关键尺寸符合图纸就可以了;
5.哪位大虾有高见,请赐教。
谢谢!

qcxyliu
2#
来自 广东广州 发表于 2009-5-12 08:29
这种神经还不是一个呢?好多公司都有啦!

HBWYS
3#
来自 广东东莞 发表于 2009-5-12 08:31
与你有同感,郁闷死了,我司客户也是这样要求的,没办法只有尽量按照图纸做


234226019
4#
来自 江苏常州 发表于 2009-5-12 08:36
正常,他们之间也许也有勾心斗角的呀,反正,领导让你怎么做,你就怎么做好了,谁叫我们级别低呢。鄙视所谓的这样的领导!!!!


springsbn 5#
来自 江西景德镇 发表于 2009-5-12 08:46
1.这是在推卸责任。一旦出了质量问题,就说已要求全尺寸检验了
2.不符合,怎么呢?让步接收。那就是老板暗示的了,可以少付款

murat
6#
发表于 2009-5-12 08:52
这样的领导感觉是有点毛病的
和我们的领导差不多

huangweijin
7#
来自 江苏苏州 诚实,自信是做好品质工程师的前提 发表于 2009-5-12 09:10
hehe,林子大了就什么鸟都有了,有什么好奇怪的.看什么情况的,塑胶件就不可以量全尺寸吗?哪有这样的标准这么说的,国标上有说吗? 晕!

aking828
8#
经理 QUALITY 发表于 2009-5-12 09:21
为什么正确的事,不被大家所接受呢?
这才是值得我们去深思的

jingtianl
9#
发表于 2009-5-12 09:26
我曾经也以为塑胶件完全符合要求很难,但是我测量过美国进口的塑胶件,人家真的是每个尺寸都符合要求,我当时也非常惊讶,有些无关紧要的尺寸我们认为没必要这么精确,可是人家不这样想,可能这就是我们和发达国家的差距吧。
其实这个差距虽然表现在产品质量上,根源是在我们的心里。

白开水
10#
来自 江苏苏州 发表于 2009-5-12 09:27
那是你们没有找到合适的供应商去做这个东西,原则上标注的尺寸应该都可以做到位的,精度高,那就要去找有很好能力的供应商去做.除非设计都不当回事,本来很低公差就能满足的非得要搞个很高的精度要求
雪野情匆
11#
来自 广东珠海 发表于 2009-5-12 09:31
本帖最后由 雪野情匆 于 2009-5-18 09:25 编辑

深有感触
我以前做塑胶件FAI,首件评估,也是大致评估几个关键的地方,供应商所附的新模评估报告尺寸更少,基本上是可以因应我们装配的要求而量度该度的地方,
后来来了个新领导,全部尺寸要量,比如一个总长度,在三视图里,有的图纸就标三次,或者在剖面图里又标识一次,结果,总长度就量三次(每次量五或十个样板数据),反正只要图纸上有的,就要量。
更要命的是,我们的产品图纸只有一份,包括模具设计的内容都包含在里面,倒圆角半径等都要测量。我跟老板说,可不可以图纸分两份呀,给客人的一份,给自己的一份,没有下文。
我搞质量也很多年了,我手头上有一盒上世纪80年代的SPC录像带(老古董),是美国质量协会出版的,里面谈到当时的质量要求有两点:meet the specification 或者fit for use(FFU),后来逐渐的改进到现在满足要求的程度。 为什么是满足要求的程度呢?这个要求是什么呢?简单的人看到的是全部满足设计尺寸的要求。我不这样认为。
我相信接下来的日子里,大家会接受汉语大辞典里有关质量的定义:是产品或过程结果的比较。
超级郁闷

windmove
12#
来自 江苏苏州 经理 热爱学习,善于沟通,信息共享 发表于 2009-5-12 10:01
实在想不通,也许楼上骂这样的领导的几位都是年轻人,我们都是搞质量的,大家知道质量的含义吗?最基本的就是满足要求,要求是什么?就是图纸尺寸和技术要求,为什么要求全尺寸合格的领导就是不负责任的人呢?
经常听到有人抱怨说公司领导不重视质量,不重视质量人,我想问的就是,质量人员都这样的态度,能保证质量,能让人尊重吗?
其实好多事情,在没产生后果前,问题都不大,只有产生了后果,才会追查过程,客户产品好销,也没有用户诉,大家认为只要控制几个重要尺寸就可以了,真的出现问题以后,如果你们的产品尺寸不合格,那本来不是你们的责任也会说成是你们的责任了,很多事情都这样,没产生后果不知道他的严重性。
至于说到的图纸上重复尺寸问题,那是完全可以向客户提出并更改的,或者重复尺寸你也可以不重复测量的,那个你只要自己掌握就行了。
欧美人的质量意识就是强,不管什么尺寸,都是按要求检测,实在做不到,在PPAP时就可以提出更改申请,客户都会很认真的做一些实验后会答复你的要求的,如果不同意更改,那就只好放弃这个项目。
但愿我们年轻一代的质量人员,能真正的从体系中学到严肃的知识和技能。

真作假时假亦真
假作真时真亦假
真真假假
假假真真



雪里飞花
13#
来自 浙江杭州 经理 发表于 2009-5-12 10:16
应该要做全尺寸,实在做不到,可以向客户申请修偏(合议)

zhongwm2000
14#
发表于 2009-5-12 10:27
一个基本的逻辑:
质量合格就是全部满足图纸/设计规范,当然是100%满足,哪怕只是一个很小的尺寸或则是很不显眼的批注。
如果你觉得不重要,或则没必要,那就该图纸。
基本逻辑、基本原则,不能因为大家都没有做到而改变。


zhongwm2000
15#
发表于 2009-5-12 10:28
一个基本的逻辑:
质量合格就是全部满足图纸/设计规范,当然是100%满足,哪怕只是一个很小的尺寸或则是很不显眼的批注。
如果你觉得不重要,或则没必要,那就该图纸。
基本逻辑、基本原则,不能因为大家都没有做到而改变。

linxiaofeng2009
16#
来自 吉林长春 发表于 2009-5-12 10:29
以客户的要求为导向,尽量避免做不必要的工作,
至于领导吗,要想些应付他们的方法。

sky66666
17#
来自 北京东城区 员工 发表于 2009-5-12 11:22
这种神经还不是一个呢?好多公司都有啦!
qcxyliu 发表于 2009-5-12 08:29
兄弟,你不同意但也不用人身攻击

sky66666
18#
来自 北京东城区 员工 发表于 2009-5-12 11:23
与你有同感,郁闷死了,我司客户也是这样要求的,没办法只有尽量按照图纸做
HBWYS 发表于 2009-5-12 08:31
你郁闷什么了?老板没给你钱?

sky66666
19#
来自 北京东城区 员工 发表于 2009-5-12 11:24
1.这是在推卸责任。一旦出了质量问题,就说已要求全尺寸检验了
2.不符合,怎么呢?让步接收。那就是老板暗示的了,可以少付款
springsbn 发表于 2009-5-12 08:46
不要认为人人都和你一样。
介绍一部电视剧给你看<向天真的女孩投降》

terren
20#
发表于 2009-5-12 11:27
"4.做了很多年质量,往往就是只要一些关键尺寸符合图纸就可以了"
为什么这样呢?过去一直做的就一定是对的吗?
这样的思维做很多年质量?不敢苟同!

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jacd (威望:854) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

赞同来自: mrgu163 一寸光阴一寸金

本帖最后由 jacd 于 2012-7-5 14:47 编辑


对于批量大的塑胶件,本来就应该要求供应商每月把产量和模具异常定期反馈给SQE,以便于掌握模具状况,定期对于模具保养和产品全尺寸进行检查。

差异评估,有的企业叫Deviation,有的叫DA –差异评估(偏离让步)Deviation Analysis
就是承认评估这种超差情况的一个流程。
差异类型分为:零部件原材料;制程工艺方法及参数;半成品或成品;图纸;设备检具以及其他

*DA生效日期
*DA截止日期 (原则上不得超过一年)
*存在差异的数量 (如不限制,可不写,但是以截止日期为准)
*差异描述
原要求和规格等(原制程工艺参数要求,原图纸规格等):
实际差异描述(目前可以接受的实际情况):
*差异原因

*可接受原因及风险评估 见相关支持记录或支持文件(如有):

*纠正和预防措施

*差异关闭方式
只作为临时措施,截止日期后自动关闭
截止日期后会彻底修正偏差,见相关支持记录或支持文件(如有):
启动工程变更(变更号: ) 修改相关文件(文件号码: ) 其他

*申请人签名/日期:

差异风险评估并批准
品质SQE
研发R&D
品质QE
生技PE
生产PD
采购Buyer
其他 Others

QE需确认如下内容:
*接受差异是否需要相应的特殊质量保证措施 无
有,则需填写:
见相关支持记录或支持文件(如有):
*是否需要通知客户 否 是,如是,客户评估意见
*是否需要追踪差异 否 是,如是,则控制结果追踪
同意 拒绝 质量经理/日期:

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