控制计划中针对产品重要特性，采用哪种过程监视方法更简单适用？
各位好，在体系外审中，遇到这样一个问题，请高手们给与指点：
控制计划中，针对产品重要特性，策划使用均值极差图对过程进行检测，但真正的实施过程中存在很多问题，既耗时又不能真正的对过程起到预警作用，基于此，现想对控制计划做出更改，将均值极差图变为定期过程能力评价，请问，这种变更可以吗？
如果可以，过程能力的间隔周期多长时间比较适宜？
请各位给与指点，在此表示感谢！
控制计划中，针对产品重要特性，策划使用均值极差图对过程进行检测，但真正的实施过程中存在很多问题，既耗时又不能真正的对过程起到预警作用，基于此，现想对控制计划做出更改，将均值极差图变为定期过程能力评价，请问，这种变更可以吗？
如果可以，过程能力的间隔周期多长时间比较适宜？
请各位给与指点，在此表示感谢！
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4 个回复
songzhg2000 (威望:0) (上海 徐汇区) 汽车制造相关 主管
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按理说如果PPAP的时候是均值极差图作为控制方式，又是重要特性的话，原则上是不能不通知顾客就擅自改控制计划的。你说的“耗时又不能真正的对过程起到预警作用”究竟是现场没有用好均值极差图呢？还是均值极差不适合用于该特性？可以举例说明吗？
顺便说一句，控制方法不是因为某种操作方式方便就作为控制手段，还是因为控制的对象及产品特性或者过程特性决定的控制方式，关键是能不能控制住要控制的特性。