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大家觉得SQE和Sourcing哪个好?如果要你选择的话你会选择哪个?

目前做SQE工作,有一家美国的公司招sourcing,纠结中...望高手指点!!!
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jacd (威望:1132) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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本帖最后由 jacd 于 2011-12-25 16:23 编辑

我很惊奇,这里是品质论坛,竟然是大部分人都选择了Sourcing?
我个人毫不犹豫地选择SQE,很多猎头都挖我去Sourcing,我全部义正言辞地拒绝了。
原因如下:
1)我喜欢干品质工作,对此有浓厚的兴趣
2)从个人个性的角度来讲,我天生追求细节和秩序,凡事喜欢挑刺和找毛病,甚至抱怨(现在还好,没以前那么多了),任何事情都想做的完美,这些都是品质人员最适合的性格
3)在这个浮躁的社会,很多人技术干了没几年总想转管理,转Sourcing,实际任何一行都有深入专研,迈向卓越的机会,比如我们论坛的大师Steventec

当然人各有志,你如果喜欢进行商务谈判,心理战,喜欢搞人际关系,多接触尽可能多的人,并拿多多的Money,那应该去做Sourcing。
当然很多企业里Sourcing的地位高,因为是价格决定因素导致。SQE是专门找供应商茬的,所以供应商一般都比较反感。然而以上这些并不能认为自己受别人尊敬的程度来决定自己的职业发展,而且SQE做的好,一样可以受人尊敬。SQE做久了,就需要从原来的技术层面转向管理层面,从一开始的只会投诉厂商,让厂商写8D,简单的传递不良信息,过渡到如何辅导厂商分析到根本原因,甚至管理原因(朱兰大师貌似说过任何品质问题往往有80%的原因是管理问题),如何辅导民营企业走向正轨,如何通过自己的个人魅力和供应商老总谈笑风生,越来越重视品质,如何辅导供应商品质经理抓住重点,如何管理属下,建设品质部门,如何推行ISO9000,TS16949,如何设计各种品质表格,如何梳理样品承认,MRB,客户投诉处理这些流程,等等等等。。。
从开发期只会和供应商检讨尺寸,过渡到如何在开发期提出有效全面的品质要求,提出图纸之外隐含的质量要求,如何预估到图纸之外的品质风险,如何更好地理解图纸的每一个质量要点,甚至在图纸没有重点尺寸标明的情况下,凭借个人经验迅速判断重点尺寸并告知厂商设立SPC管控,如何运用DOE,Minitab等等等等。
SQE是一个综合性能很强的工作,只要做好,不一定比Sourcing差,至少根据我的了解,华东地区最紧缺最抢手的人才就是SQE,这也是工程师级别中可以拿到工资最高的职位(根据猎头的薪资调查报告),既懂技术,又懂管理,更懂人际关系,面对多个厂商还可以增加自己的知识面和交际面,在不同层次的厂商之间,还可以把优秀供应商的经验借鉴到底子薄的供应商,这其中太多东西都可以使你变成卓越。

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